硝酸鍶砂角蕨氣溶膠除塵器|合成染料角蕨氣溶膠除塵電子設備

（一)硝酸鍶砂角蕨氣溶膠除塵器|合成染料角蕨氣溶膠除塵電子設備控制技術介紹

雙堿法氣溶膠氣溶膠控制技術是為的是消除石灰石—石灰法容易積塵的優點而發展起來的。傳統的石灰石/石灰—金箔法氣溶膠氣溶膠工藝控制技術選用鈣基氣溶膠劑稀釋硫化氫后聚合的亞水解鎂、水解鎂，雖然其熔化性較細，極容易在氣溶膠塔高及管線內形成積塵、阻塞現象。積塵阻塞難題嚴重影響氣溶膠控制系統的恒定運轉，更遑論嚴重影響鍋爐控制系統的恒定運行。為的是盡量減少用鈣基氣溶膠劑的利空因素，鈣法氣溶膠工藝控制技術大都需要PY相應的強制性水解控制系統(空氣冷卻控制系統)，從而增加初股權投資及運轉服務費，用低成本的氣溶膠劑而易導致積塵阻塞難題，單純選用鈉基氣溶膠劑運轉服務費太高而且氣溶膠乙醛不易處置，二者對立相互凸顯，雙堿法氣溶膠氣溶膠工藝控制技術不斷涌現，該工藝控制技術良好的解決了上述對立難題。

　　(二)硝酸鍶砂角蕨氣溶膠除塵器|合成染料角蕨氣溶膠除塵電子設備工藝控制技術基本概念

雙堿法是選用鈉基氣溶膠劑展開塔高氣溶膠，雖然鈉基脫硫劑酸性強，稀釋硫化氫后化學反應乙醛熔化性大，不會導致圣埃盧瓦沉淀，導致積塵阻塞難題。另一方面氣溶膠乙醛被排出再造池中用氫水解鉀展開轉換成再造，再造出的鈉基氣溶膠劑再被打回氣溶膠塔循環采用。雙堿法氣溶膠工藝控制技術降低了投資及運轉服務費，比較適用于中小型鍋爐展開氣溶膠改造。

雙堿法氣溶膠氣溶膠控制技術是利用濃硫酸水溶液作為開啟氣溶膠劑，泡制好的濃硫酸水溶液直接打進氣溶膠塔沖洗NaHCO氣溶膠中SO2來達到氣溶膠氣溶膠的目的，接著氣溶膠乙醛經氣溶膠劑再造池轉換成成濃硫酸再打回氣溶膠塔高循環采用。氣溶膠工藝控制技術主要包括5個部分：(1)稀釋劑制取與補充;(2)稀釋劑液噴淋;(3)塔高圣埃盧瓦與氣溶膠接觸混合;(4)再造池液轉換成鈉基堿;(5)金箔失水處置。

雙堿法氣溶膠氣溶膠工藝控制技術同石灰石/石灰等其他水解鋁氣溶膠化學反應機理類似，主要化學反應為氣溶膠中的SO2先熔化于稀釋液中，接著解離成H+和HSO3-;采用Na2CO3或NaOH液稀釋氣溶膠中的SO2，聚合HSO32-、SO32-與SO42-，化學反應方程組如下：

　　一、氣溶膠化學反應：

　　Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

　　其中：

　　式(1)為開啟階段Na2CO3水溶液稀釋SO2的化學反應;

　　式(2)為再造液pH值較高時(高于9時)，水溶液稀釋SO2的主化學反應;

　　式(3)為水溶液pH值較高(5~9)時的主化學反應。

二、水解操作過程(副化學反應)

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

　　三、再造操作過程

Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3·1/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、水解操作過程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)

式(6)為*步化學反應再生化學反應，式(7)為再造至pH>9以后繼續發生的主化學反應。脫下的硫以亞水解鎂、水解鎂的形式析出，接著將其用泵打進金箔失水處置控制系統，再造的NaOH可以循環采用。

本鈉鈣雙堿法氣溶膠工藝控制技術，以石灰液作為主氣溶膠劑，鈉堿只需少量補充添加。雖然在稀釋操作過程中以鈉堿為稀釋液，氣溶膠控制系統不會出現積塵等難題，運轉安全可靠。雖然鈉堿稀釋液和硫化氫化學反應的速率比鈣堿快很多，能在較細的液氣比條件下，達到較高的硫化氫NaHCO率。

(三)雙堿法水解鋁氣溶膠的優優點

　　與石灰石或石灰水解鋁氣溶膠工藝控制技術相比，雙堿法原則上有以下優點：

(1)用NaOH氣溶膠，循環水基本上是NaOH的水水溶液，在循環操作過程中對水泵、管線、電子設備均無腐蝕與阻塞現象，便于電子設備運轉與保養;

　　(2)稀釋劑的再造和氣溶膠渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔高阻塞和磨損，提高了運轉的可靠性，降低了操作服務費;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使控制系統更緊湊，且可提高氣溶膠效率;

(3)鈉基稀釋液稀釋SO2速度快，故可用較細的液氣比，達到較高的氣溶膠效率，一般在90%以上;

　　(4)對氣溶膠除塵一體化控制技術而言，可提高石灰的利用率。

　　優點是：

NaSO3水解副化學反應乙醛Na2SO4較難再造，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低金箔的質量。

　　總之，雙堿法氣溶膠控制技術是G內外運用的成熟控制技術，是一種特別適合中小型鍋爐氣溶膠氣溶膠控制技術，具有廣泛的市場前景。

(四)雙堿法(TFGD)氣溶膠工藝控制技術主要控制技術特點內容提供：廣州市天賜三和環保工程有限公司

　　雙堿法(TFGD)氣溶膠工藝控制技術主要控制技術特點如下：

　　(1)選用鈉堿作為硫化氫稀釋劑，氣溶膠液在塔外用石灰再造，因此稀釋塔高不會出現積塵的現象。

(2)雖然鈉堿與硫化氫的化學反應速度要比其它稀釋劑的化學反應速度快很多，因此在相同氣溶膠率的情況下，氣溶膠循環液的用量只是石灰石/金箔法的1/5，節能*。

　　(3)適用范圍廣，適應低、中、高硫氣溶膠。

(4)稀釋塔入口選用急冷噴淋降溫裝置，通過計算機的模擬計算，保證了入塔的溫度降為90℃以下。入口處材料經過特殊處置，既保證耐高溫的沖擊，還耐腐蝕、耐磨損。

(5)稀釋塔底層選用可靠的單回路噴淋設計，稀釋塔底層氣液接觸區為強化傳質柵格層。對設計參數采取計算機模擬設計、700MW實際工程經驗相結合的方式，優化氣溶膠塔及塔高構件的布置，保證氣溶膠塔高氣溶膠的穩定流動和氣溶膠液的均勻噴淋;眾多應用實例證明該控制技術塔高傳質穩定、氣液接觸充分，可保證控制系統的高效、穩定運轉，達到*氣溶膠效果。

蓋，橫截面噴淋量均勻，氣液接觸面積與接觸幾率大，有效提高了氣溶膠效率。同時亦盡可能減少噴淋到塔壁上的液量。

(7)稀釋塔噴淋層選用高級的大流量實心錐噴嘴，選用螺旋式緊湊型設計，氣溶膠液通過螺旋體中心形成實心錐形噴射，覆蓋均勻，噴射速率高，噴射角度JQ，霧化效果好。同時，暢通的通道設計可zui大程度避免阻塞現象。噴嘴選用的快開接口，可實現其快速拆卸，便于安裝、更換，有效減少維護檢修的工作時間及工作量。

(8)工藝控制技術控制技術成熟，裝置運轉可靠性高。廣州天賜公司工程經驗豐富，并針對其他氣溶膠公司在類似工程中出現的難題展開了分析、改進，豐富、完善了自身的氣溶膠工藝控制技術，使得控制技術的成熟性和運轉可靠性得到進一步的提高。