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布袋除塵器

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河北富宇環(huán)保設(shè)備有限公司

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1．2 結(jié)構(gòu)簡述本電子設(shè)備是外濾式除塵器，本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由下部寬幅、袋室、排灰器及波形富宇環(huán)保清灰控制技術(shù)組成。2．1．7 傳動系統(tǒng)裝配產(chǎn)品質(zhì)量合乎停機規(guī)章明確要求，零配件磨損在允許范圍內(nèi)。2．1．10 電子設(shè)備各部件內(nèi)外表層防腐完備有效，合乎規(guī)定。2．2．4 處理尾氣能力達到字樣Geaune。

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紡織工業(yè)此基礎(chǔ)G際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用（指南）.PDF圖書雜貨店10購買1、總則1．1 適用范圍本規(guī)章適用于循環(huán)式流化床鍋爐配TA-O的低壓波形布袋除塵器的保護和停機，也可用于其它器的波形布袋除塵器的保護和停機。1．2 結(jié)構(gòu)簡述本電子設(shè)備是外濾式除塵器，本體為全鋼結(jié)構(gòu)，它由下部寬幅、袋室、排灰器及波形富宇環(huán)保清灰控制技術(shù)組成。1．2．1 下部寬幅：即凈氣室，主要包括換袋停機門，根據(jù)規(guī)格不同，寬幅內(nèi)分若干個室，相互之間用鋼板隔開，互不通氣。每一室均設(shè)一個提高閥和每一排濾袋設(shè)一組富宇環(huán)保管，實行在線排富宇環(huán)保清灰。1．2．2 袋室：即過濾器室，主要包括上雕、濾袋模塊、含塵氣體進出口。1．2．3 排灰器：主要包括排灰閥、灰斗等。1．2．4 波形富宇環(huán)保清灰控制技術(shù)：主要包括波形閥、波形噴管、饋電、提高閥模塊及水蒸氣管路。2、電子設(shè)備較完備G際標(biāo)準(zhǔn)2．1 零、部件完備齊備，產(chǎn)品質(zhì)量合乎規(guī)定2．1．1 大部份濾袋較完備無損，與濾袋架的固定較完備，無脫落。2．1．2 大部份電磁隔膜閥、電源插座閥靈活可信。2．1．3 熱消化系統(tǒng)安全可信、操控性較好。2．1．4 波形控制儀較完備敏捷，合乎電器控制明確要求。2．1．5 電流表敏捷JQ。2．1．6 潤滑劑零配件齊備完備。2．1．7 傳動系統(tǒng)裝配產(chǎn)品質(zhì)量合乎停機規(guī)章明確要求，零配件磨損在允許范圍內(nèi)。2．1．8 此基礎(chǔ)、機架牢固可信，地腳螺栓和各部聯(lián)接螺檢牢固可信、齊整，合乎技術(shù)明確要求。2．1．9 管線、機械加工、管路加裝合理，牢固完備，工藝技術(shù)介質(zhì)流向標(biāo)志分明，合乎規(guī)定。2．1．10 電子設(shè)備各部件內(nèi)外表層防腐完備有效，合乎規(guī)定。2．2 電子設(shè)備運行恒定，操控性較好，達到字樣Geaune或額定能力。2.2.1 電子設(shè)備個部分潤滑劑較好，油質(zhì)合乎規(guī)定。2．2．2 運行平穩(wěn)，傳動部分無異常噪聲和振動。2．2．3 電磁波形閥工作恒定，波形寬度、波形間隔、波形周期均合乎工藝技術(shù)明確要求。2．2．4 處理尾氣能力達到字樣Geaune。2．3 技術(shù)資料齊備、JQ2．3．1 電子設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證，制造、加裝、停機及竣工驗收歷史記錄齊備。2．3．2 電子設(shè)備運行時間和累計運行時間有統(tǒng)計、有歷史記錄。2．3．3 電子設(shè)備有總圖和電器元件零、部件圖紙。2．3．4 電子設(shè)備操作規(guī)章、保護停機規(guī)章齊備。2．4 電子設(shè)備及環(huán)境整齊、潔凈，無跑、冒、滴、漏。2．4．1 除塵器表面整潔，無粉塵。2．4．2 各類變稀等潔凈無積灰。2．4．3 除塵器隔熱及管道隔熱較完備無損。2．4．4 此基礎(chǔ)、支架、機架及周圍環(huán)境潔凈戈雷斯，CT7525BBP機組無跑、冒、滴、漏。3、電子設(shè)備的保護3．1 巡檢及保護每天：對各倉室輸入量、閥、氣缸及提高閥、旁管路、煙氣進氣管路的運行展開一場密著和，并比較少每兩小時歷史記錄一場；每周：對整個清灰消化系統(tǒng)展開觀察，確認清灰循環(huán)式、提高閥的動作和PLC程序代碼四至、恒定。檢查和管路、門、孔子密閉情形較完備。每月：對大部份的提高閥、旁管路、富宇環(huán)保系統(tǒng)控制器、饋電、行程開關(guān)、電子設(shè)備按其操作功能展開詳細檢查和。氣動閥油杯檢查和油并加注縫紉機。每NA：從每一過濾器室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測濾袋的使用壽命及需要的更換情形。一旦有機會，或比較少一NA一場，對除塵器各過濾器室中上雕在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、電氣元件的操控性、各管路的密閉和水蒸氣泄漏情況展開檢查和。3．2 故障原因3．2．1 濾袋磨損可能的原因：灰斗積灰過高，導(dǎo)致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵粒子造成濾袋磨損。濾袋沒有加裝好導(dǎo)致濾袋間的相互摩擦。3．2．2 袋籠腐蝕、破損、彎曲。在高富宇環(huán)保程序頻率過快，致致使過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；對濾袋檢查和時發(fā)現(xiàn)有幾行不恒定的厚灰層，表明電磁波形閥或特定的波形控制器輸出出現(xiàn)故障，故障的查找過程需先查找電器故障；上雕高部的不恒定積灰現(xiàn)象表明有濾袋破損。在恢復(fù)工作前，應(yīng)更換濾袋并除灰；3．2．3 旁路控制閥泄漏為防止旁路控制閥出現(xiàn)泄漏情形，必須保證氣缸所供氣源壓力≥0．5MPa。只有滿足開機運行大部份條件時，才能使除塵器控制器處于開啟狀態(tài)。4、停機周期和停機內(nèi)容4．1 停機周期停機周期停機類別小修中修大修間隔期 (月)1 ～2124．2 停機內(nèi)容4．2．1 小修4．2．1．1 檢查和或更換電磁隔膜閥、饋電、波形閥、富宇環(huán)保管等。4．2．1．2 檢查和、修理、調(diào)整手動電源插座閥。4．2．1．3 緊固各聯(lián)接螺栓。4．2．1．4 檢查和、修補或更換濾袋。4．2．2 中修4．2．2．1 主要包括小修內(nèi)容。4．2．2．2 檢查和濾袋室多孔板與籠架的焊接情形，發(fā)現(xiàn)有脫焊現(xiàn)象，應(yīng)予以重新焊接，防止漏煙氣。4．2．2．3 檢查和濾袋與籠架的連接情形。4．2．2．4 修補袋式除塵器料斗裙板等？。4．2．2．5 修補平TA-I、欄桿、梯子等。4．2．2．6 電器、儀表同步中修。4．2．2．7 修補隔熱層，JY部防腐。4．2．3 大修．4．2．3．1 主要包括中修內(nèi)容。4．2．3．2 清洗或更換大部份濾袋，檢查和修理濾袋籠、濾袋壓緊器等。4．2．3．3 富宇環(huán)保系統(tǒng)大修，包插控制儀、電磁波形閥、富宇環(huán)保管、壓縮水蒸氣管的修理或更換。4．2．3．4 電器、儀表常規(guī)大修。4．2．3．5 整體電子設(shè)備除銹防腐。4．2．3．6 更新室體隔熱層。 5、停機方法及產(chǎn)品質(zhì)量G際標(biāo)準(zhǔn)5．1 濾袋：定期對凈氣室和濾袋檢查和，也可根據(jù)倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或銹斑。一旦有上述情形發(fā)生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。濾袋拆卸： (1)安全步驟：關(guān)閉并鎖住過濾器室的提高閥、煙氣進氣閥；對要進入的過濾器室展開3～4次的清灰操作；打開該室門通風(fēng)，確認過濾器室內(nèi)冷卻后進入，人員進入過程中應(yīng)借助風(fēng)扇往里面持續(xù)吹新鮮水蒸氣；操作過程中，保持灰斗檢查和門的開啟； (2)拆卸過程：更換一條濾袋，應(yīng)該從高部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條濾袋以檢查和具體情形。5．2 電磁波形閥：膜片閥的故障分開啟故障和關(guān)閉故障。開啟故障可能是因為連續(xù)的激勵？、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮水蒸氣消耗量、壓縮水蒸氣管道的輸入量或閥的連續(xù)漏氣聲音來檢測，找到問題原因后，可先系統(tǒng)泄壓后，再拆除閥蓋，檢查和膜片的密閉處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。關(guān)閉故障的原因可能是激勵？信號太弱、線圈故障、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關(guān)閉故障檢測可以通過激勵？饋電時過分輕的波形聲音來檢查和。如果饋電不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控制器有問題，需要更換。饋電的檢查和主要包括在電源斷開時大部份的連接是否緊密，閥的操作是否恒定。5．3 除塵器狀況：除塵器室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼或銹斑，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度的隔熱不夠而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，或因為過濾器室的關(guān)閉時間過長，且關(guān)閉時內(nèi)部煙氣溫度過高，增加隔熱或糾正操作規(guī)章來消除這個問題。如果水汽是因為滲漏的原因，比較不錯的堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密閉膠，可以用密閉焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。停機門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密閉墊的問題。正確緊固檢查和門、更換老化變形的密閉墊以解決檢查和門的滲漏。5．4 除塵器的輸入量：系統(tǒng)的輸入量是除塵器操控性和狀態(tài)的比較不錯體現(xiàn)。建立并歷史記錄一份操作日志有助于制定保護和濾袋更換計劃。過低的輸入量表明系統(tǒng)有泄漏，檢查和煙囪排煙顏色是否有變化、上雕上是否有積灰。過高的輸入量表明的故障的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、提高閥及煙氣進氣閥故障、旁管路故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。6、試車與驗收6．1 試車前的準(zhǔn)備工作6．1．1 試車前停機單位要做到工完料凈、場地清，并辦理驗收交接手續(xù)。6．1．2 組織停機工作的單位根據(jù)批準(zhǔn)的電子設(shè)備停機計劃，核對停機項目的完成情形。6．1．3 試車前檢查和下列項目: a．大部份緊固件是否已經(jīng)全部擰緊牢靠； b．確認濾袋室內(nèi)沒有遺留任何工具和器械； c．確認大部份部件都加裝正確；6．2 試車6．2．1 試車檢查和項目及G際標(biāo)準(zhǔn)如下：a．不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 b．富宇環(huán)保系統(tǒng)運動恒定，饋電啟閉合乎程控明確要求； c．各部位運行平穩(wěn)，無異常振動和響聲；6．2．2 試車時間修理性質(zhì)無負荷試車時間 h帶負荷試車時間 h小修1中修416大修86．3 驗收6．3．1 大修竣工驗收由電子設(shè)備主管部門組織；中小修竣工驗收由車間組織。6．3．2 檢查和試車中的測試歷史記錄是否合乎產(chǎn)品質(zhì)量G際標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章規(guī)范。6．3．3 提交竣工資料：a．在停機中，項目變更和設(shè)計圖紙修改的批準(zhǔn)文件，修后的施工圖； b．主要材料的出廠合格證及試驗資料； c．安全交接歷史記錄、停機歷史記錄、試車歷史記錄； d．材科、工時費用結(jié)算單。6．3．4 組織驗收單位、使用單位、停機單位在驗收合格后，分別在驗收單上簽署意見并簽字。7、保護停機安全注意事項7．1 保護安全注意事項7．1．1 嚴(yán)禁任何金屬雜物落入除塵器的濾袋室及輸灰系統(tǒng)中。7．1．2 電子設(shè)備負荷生產(chǎn)時不得展開調(diào)整工作。7．1．3 化工清理應(yīng)將粉塵排空方可停車，粉塵排空一小時后再停抽風(fēng)。7．1．4 電子設(shè)備清理應(yīng)掛好“有人工作，禁止操作”的安全牌。7．1．5 進入濾袋室工作應(yīng)穿戴好防護用品和必要的防毒用品。7．1．6 機器周圍場地應(yīng)經(jīng)常保持潔凈，晚間工作時應(yīng)有足夠的照明。7．1．7 不允許未取得安全操作證的人員操作電子設(shè)備。7．2 停機安全注意事項7．2．1 電子設(shè)備停機應(yīng)掛好“有人工作，禁止操作”的安全牌。7．2．2 電子設(shè)備中、大修修理必須辦理“電子設(shè)備安全交出證”，并經(jīng)機動部門、環(huán)安部門、停機單位、使用單位的有關(guān)人員共同簽字后方能有效。7．2．3 大、中、小修電子設(shè)備均須切斷電源。7．2．4 停機單位應(yīng)事先提出與停機有關(guān)的清理明確要求，并且由化工人員實施。7．2．5 停機人員按工種安全技術(shù)規(guī)章執(zhí)行。7．2．6 進入濾袋室工作應(yīng)穿戴好防護用品和必要的防毒用品。

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