??單機脈沖式除塵器有32.48.64.80.96.112五種技術標準，其中五種技術標準分別有兩種加裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B法蘭式。

一.組織工作原理

單機脈沖式除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結構。組織工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表面，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排煙機移出大氣。清灰過程是開啟脈沖閥用壓縮空氣展開脈沖DAT160清灰，并由分有程序脈沖掌控儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全全自動掌控。

二.特點

1、單機脈沖式除塵器清灰能力強，除塵，排放含量低，發枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經濟效益好。適用于冶金、建材、

水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵液體的凈化與物料的回收。

2、單機脈沖式除塵器DAT160一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期性縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、濾袋號球換用彈性漲圈，氣密性能好，牢固。濾袋鋼制換用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、換用上部抽袋形式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、單機脈沖式除塵器換用氣密性設計，氣密性好，檢查門用優良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發枯率很低。

6、進、出口通風口布置緊湊，冷空氣阻力小。

單機脈沖式除塵器的換用

1.過濾器速率的選擇過濾器速率是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵發射率、黏度、液體環境溫度、碳酸鹽分量、含塵含量及不同Vertus等因素來確定。當粉塵發射率較薄，溫、濕度較高，含量大，黏性較大宜選低值。如s1m/min；反之較舊粘毛，一般切忌少于1.5m/min。對于粉塵發射率很大，常溫、干燥、無黏性，且含量極低，則較舊1.5~2m/min。過濾器速率換用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾器面積時的凈過濾器風速切忌少于上述數值。

2.過濾器材料應根據含塵液體的環境溫度、碳酸鹽分量、酸、堿性質、粉塵的黏度、含量和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在碳酸鹽量較細針刺氈。

3.掌控儀，DMC脈沖單機除塵器清灰掌控換用PLC微電腦F83E43Se儀，分對應狀態（全自動）、間歇（全自動），全自動三種掌控形式。對應狀態掌控：按設對應狀態差展開掌控，除塵器冷卻系統少于預設值，各室全自動依序清灰兩遍。間歇控制：按設間歇間，每隔一個清灰周期性，各室依序清灰兩遍。全自動掌控：在現場操作柜上可全自動掌控依序各室全自動清灰兩遍，也可對每個室單D清灰。由使用者選定掌控形式，使用者無要求時，則按間歇掌控供貨。

單機脈沖式除塵器濾袋的加裝

濾袋的加裝應在除塵器全部加裝組織工作完成后(包括保溫防腐組織工作)比較后展開。先拆除DAT160管再加裝濾袋。濾袋的搬運和放置時要注意防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸碰撞。禁止腳踩，重壓，以免破損。 　　1) 濾袋放置時需注意遠離火源，要防潮，避免陽光等強光直射，防止重物擠壓。加裝前應對每條濾袋展開檢查，防止機械損傷。 　　2) 加裝人員應著裝精練，衣服口袋里要求干凈，不能攜帶香煙、火柴、打火機、鑰匙、小刀等物件，以免掉入濾袋中。(如果濾袋中掉入雜物必須取出)。不許穿帶鐵釘或硬質鞋底的鞋展開加裝。 　　3) 加裝環境要求：加裝現場照明光線足夠，現場不準放置與加裝無關的器械、雜物等。4) 濾袋加裝過程中，禁止吸煙，嚴禁任何形式，任何部位的電焊和切割組織工作，斷電情況下嚴禁用打火機、火柴等取火照明，每天加裝組織工作結束后要清點加裝工具，以免遺漏掉入濾袋中損壞濾袋。 　　5) 加裝濾袋要求：建議由兩個人加裝，一個人將布袋縱向折疊送入花板孔，另一個人抓住并打開成卷的濾袋?；\框要對準中心，輕輕放入，加裝時保證垂直。 　　6) 濾袋加裝檢查：每加裝完一條濾袋，要檢查結合縫是否密封，密封位置是否正確。從灰斗中檢查是否垂直，如發現有濾袋底部相碰或不正確時，要作好記錄及時在專人指導下調直。 　　7) 加裝結束后的花板要用帆布逐漸蓋住，以免雜物落入濾袋中。DAT160管加裝時也要用帆布蓋好花板，防止損壞濾號球。

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