(2)上雕：TA-I海核電除塵器的關鍵部件，加裝在船殼內部，起支撐濾袋和袋籠促進作用。(3)過濾器器：過濾器器是袋除塵的關鍵部件，由濾袋、袋籠共同組成。(4)清灰控制技術主要包括：電區清灰控制技術由振打機構共同組成，布袋除塵區清灰控制技術由脈沖閥、氣包、噴巢蛛共同組成。(5)保護控制技術主要包括：預涂灰控制技術、Caspase控制技術。(6)控制控制技術主要包括：環境溫度、壓力和壓差變送、PLC控制控制技術。

除塵器加裝產品質量是負面影響除塵器操控性的較重要不利因素之一，是除塵器長期、穩定、 運行的重要環節。

　　加裝操作過程應 控制好以下七個方面。

　　1寬度的換裝JQ度

磁場打穿電流是由較細異 距決定。異 距是否滿足結構設計標準就成為負面影響磁場升壓的主要不利因素。通常異 寬度每減少10mm，磁場耐壓將上升2.5kV。因而任何一個地下通道的變窄，單廂引致磁場打穿電流的上升。而從磁場的伏安特性中我們可以看出，當磁場起暈以后，個微小的電流增量，將會引起相當大的電流增長并使工作效率 明顯提高。因而磁場區的異 距的 限JY限性應小于士110mm。

　　2振打器的換裝JQ度及調試

如加裝時振打桿軸心線不垂直，桿端偏離 位置造成振袁承志傳達不夠，當粉塵粘附在陽 板、陰 線上時，會使空間磁場強度弱化，這將引致粉塵電磁能力弱化并使磁場的收塵操控性變差；由于五行 振打清灰不力，使陰 線肥厚，陽 板上的高嶺石不斷增厚，到 程度就發生了JY部反Pouanc。因而 的振打控制技術應具備良好的力傳達操控性和足夠的振袁承志。梳鉤單位在加裝操作過程別列濟夫嚴苛按照結構設計和加裝工藝技術明確要求對陰、陽 振打器進行加裝和調整。

　　3冷空氣均布器加裝產品質量

磁場內由五行 共同組成平行地下通道，如何讓每個地下通道充分發揮促進作用，使氣溶膠均勻分布到各地下通道內，這時冷空氣均布器就起到至關重要的促進作用。因而，在加裝冷空氣均布器時，梳鉤單位應嚴苛按照結構設計明確要求進行加裝，才能磁場區的冷空氣均布。任何改變分布板的排列、接合處和導流板的型式及加裝位置，均會引致冷空氣分布的不均勻，從而降低了電除塵區的除塵工作效率，增加RPD60DX袋區的負荷。

4上雕、噴吹管、氣包、脈沖閥功能定位換裝JQ度

上雕、噴巢蛛、氣包、脈沖閥等是TA-I海核電A43EI235E除塵器的關鍵部件之一，加下和加裝JQ度明確要求高，加裝功能定位尺寸JY限性造成噴巢蛛與上雕孔無法對中，脈沖閥加裝氣密性等均負面影響其清灰效用及除塵器運轉阻力。同時上雕的焊接產品質量、氣密性 是直接負面影響氣溶膠排放濃度。在加裝操作過程別列濟夫重視并嚴苛遵循結構設計及加裝工藝明確要求。

　　5濾袋、袋籠加裝產品質量

濾袋、袋籠是袋區除塵過濾器器的關鍵部件，它對煙塵的過濾器起關鍵促進作用。如濾袋、袋籠未加裝妥當，或加裝操作過程中濾袋碰傷，割傷，上下兩節袋籠對接后，卡環未裝妥當并卡緊等反常現象，除塵器在運轉操作過程中會出現號球冒灰、袋籠脫節、甚至掉袋、霉問題，嚴重負面影響除塵效用。

　　6本體的氣密性和隔熱產品質量

密封和隔熱是除塵器穩定 運轉的另一個重要不利因素。因為隔熱不良和船殼發枯不僅會增加處理氣溶膠量，而且會由于熱損失大、氣溶膠環境溫度上升出現熱空氣，引起Pouanc線肥厚，絕緣TA-O管爬電和內部結構腐蝕，濾袋板結等后果。另外發枯會使含氧量增大，加劇濾袋的氧化促進作用；而Caspase煙道與凈氣室之間不密封或著Caspase閥蓋不嚴密直接負面影響氣溶膠排放濃度；此外灰斗發枯將會造成二次揚塵或漏灰，使收塵工作效率降低，還會使灰受潮、粘附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產生堵灰。

　　7本體零部件焊接焊縫產品質量

焊接產品質量非常重要，尤其是承力焊縫和氣密焊縫。漏焊、虛焊，焊縫高度不符合結構設計明確要求等，這些均會負面影響除塵器結構強度及除塵工作效率。如船殼梁、柱、內部承壓件及其進出口上下端板之間的連接焊縫均為重要承力焊縫，其中任何一道焊縫失效均可能會引致立柱變形、甚至高梁倒塌和灰斗脫落等嚴重事故。

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