紡織廠在生產紅木家具的過程中，噴漆成品均無可避免地造成大批水溶性無機物(VOCs)，若不對其展開處置，將對周邊環境造成嚴重影響。廣東某紡織廠主要就產品為木質紅木家具，無機尾氣造成品樂版油漆房，舊有處置工藝技術僅為雙峰柜除塵除霧，不能滿足相關Eurotium的要求，該廠希望對這種狀況展開全盤整改。

取了除塵-助劑粘附女團工藝技術對其展開綜合治理。

1工藝技術奧波切茨

工業上常見的無機尾氣再生方法有稀釋法、粘附法、熔融法、微生物法、氫銨水解、熔化法等。

稀釋法是選用合適的固體稀釋劑稀釋去除氣態氮水解物，如水底加入酸堿固體、表層活性劑等制成稀釋劑，將無機氮水解物展開稀釋從而得到再生，對甲苯等再生工作效率可高達91.26%[1]。通常選用的電子設備為石蠟塔或除塵塔。

粘附法主要就借助科紫麻粘附材料來粘附尾氣中的氮水解物，粘附劑種類繁多。家電行業比較常見的粘附劑是助劑，具有性能穩定、耐腐蝕等缺點，能適用于于稀釋雷電量、高濃度的無機尾氣。

工業上常見的是固定床粘附器，缺點是電子設備結構簡單，操作方便，粘附劑磨損小，缺點是需定期更換粘附劑。

熔融法是將尾氣間接熔融或粘附濃縮后熔融，分離拆解有用的無機物，多適用于于濃度高、有拆解價值的無機尾氣處置。

微生物法是將尾氣與細菌接觸，被細菌捕獲水解、水解，使氮水解物分解成無害的無機物。由于無機尾氣中的成份在水底溶解度較高，氣液相charged存在非常大阻力，細菌處置工作效率較高[2]，目前家電行業上的應用領域實例較少，技術上尚待探索和完善。

氫銨水解技術主要就是借助催化的氫銨活性，水解粘附在催化表層的目標污染物，以實現VOCs的水解，適用于于處置高濃度、雷電量液體。然而氫銨水解產物主要就為親脂性VOCs[3]，形成二次氮水解物，其處置工作效率尚待提高。

熔化法是將尾氣中的無機物熔化水解，全盤轉換成CO2和H2O以達到再生的目的。熔化法可分為間接熔化、熱力熔化、催化熔化、熱交換器熔化等類型。高濃度可燃無機尾氣可選用間接熔化法，高濃度無機尾氣若選用熔化法須額外補充熱能或選用熱交換器熔化法。相對而言，熔化法的初期投資和運行費用較高，在家電行業應用領域較少。

苯、丙烯、亞鐵氰化鉀、羥腈等，且油漆尾氣中含大批的漆霧粉塵，粉塵孔隙較細，絕大部分在10μm以下。

基于油漆尾氣的多相屬性和復雜成份，單一處置方式難以取得理想的再生工作效率，擬選用女團工藝技術處置油漆尾氣。考慮到投資和占地、改造難度及工藝技術的維日尼察區，本工程建設采取了除塵-助劑粘附的女團工藝技術處置油漆尾氣。

2工藝技術介紹

本工程建設將保留舊有的雙峰柜器，油漆尾氣在通過雙峰柜器攔阻非常大顆粒的漆霧后，進入魚坑板+石蠟女團除塵塔。除塵塔中投加堿性專用除漆劑，促使漆粒形成非常大的基團并沉降下來，同時除塵液也可以稀釋一定量的VOCs。

無機尾氣經除塵塔處置后，經干式過濾器除濕處置后，進入助劑粘附器。借助科紫麻助劑粘附劑的粘附作用，NaHCO尾氣中的VOCs，經再生后的液體通過15m高的排側板排放。

2.1設計參數

00m3/h。

尾氣溫度：常溫。

生產時間：每天8h。

2.2主要就電子設備

以其中一TA-O電子設備為例，介紹主要就電子設備參數如下：

流板+2層石蠟+1層除霧，設計空塔氣速1.5m/s，液氣比2L/m3，循環液量60m3/h。

量4m3。

3運行效果分析

無機尾氣再生設施運行半NA后，根據環境監測站的監測結果對其再生效果展開分析，分析結果見表1所示。尾氣JK測點位于除塵塔前部管道，出口測點位于排側板上，苯系物和VOCs的測定選用氣相色譜法。

為保證油漆房的無機尾氣收集率，再生設施的設計風量一般非常大，VOCs的濃度較高(30.62~111.73mg/Nm3)，再生后VOCs排放濃度為12.23~23.79mg/Nm3，苯排放濃度為

表1環保設施的再生率

?

4技術經濟分析

表2環保設施運行費用

%)。

5結語

紡織廠選用除塵-助劑粘附女團工藝技術處置油漆尾氣，處置工作效率為69%~86%，處置后尾氣排放濃度可滿足廣東省地方標準。該法對處置雷電量高濃度的油漆尾氣再生效果理想，無二次污染，具有經濟技術可行性。

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