防爆除塵器的制作

1干式除塵器

1.1應按照4.2的要求選用防爆裝置。

1.2生產加工系統選用干式除塵工藝時，若生產加工系統產生大量的粉塵，可在除塵系統中設置經旋風除塵器進行初級除塵，再經袋式外濾除塵器二次除塵的工藝。

1.3除塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。

1.4袋式外濾除塵器要求如下：

a）除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電的濾料制作，濾袋抗靜電特

b）除塵器應設置進、出風口風壓差監測報警裝置，除塵器安裝或濾袋更換

c）除塵器的進風口宜設置隔爆閥及溫度監測報警裝置，當溫度大于70℃時，隔爆閥應關閉，溫度監測裝置應發出聲光報警信號。

d）除塵器灰斗內壁應光滑，矩形灰斗壁面之間的夾角做圓弧化處理，灰斗落料壁面與水平面的夾角大于65°。

1.5除塵器按下列要求選擇和設置清灰裝置：

a）用于纖維

b）袋式外濾除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式。

c） 袋式外濾除塵器的清灰參數（氣流、氣壓、清灰周期、清灰時間間隔等）應按濾袋積塵殘留厚度不大于1mm設定。

d）袋式外濾除塵器設置清灰壓力監測報警裝置，當清灰壓力低于設定值時應發出聲光報警信號。

e）袋式外濾除塵器清灰裝置的清灰氣源應采用經凈化后的除水、脫油的氣體，對于導電性粉塵宜采用氮氣、二氧化碳氣體或其他惰性氣體作為清灰氣源。

1.6除塵器按下列要求設置鎖氣卸灰裝置：

a）除塵器灰斗下部應設鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設計應使灰斗內無粉塵堆積。

b）設置卸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。

5.1.7除塵器按下列要求設置輸灰裝置：

a）輸灰裝置的輸灰能力應大于除塵器灰斗卸灰量。

b）設置輸灰裝置運行異常及故障停機的監控裝置，出現運行異常及故障停機狀況時應發出聲光報警信號。

c）輸灰裝置宜采用氣力輸灰，不宜采用刮板輸灰機與螺旋輸灰機。

d）氣力輸灰安全要求：

——設計氣力輸灰管道的風量及風速應按管道內不出現粉塵堵塞及管道溫度不大于70℃計算。

——設置風壓監測報警裝置，當風壓低于設計值時應發出聲光報警信號。

——在水平輸灰管每間隔6m處，以及風管彎管夾角大于45°的部位，應設置清灰口，風管非清理狀態時清灰口應封閉，其設計強度大于風管的設計強度。

——在風管彎管夾角大于45°的部位，應設置監視粉塵在管道內流動的觀察窗，其設計強度大于風管的設計強度。

——管道長度大于10m應按照4.2的要求設置防爆裝置。

e）刮板輸灰安全要求：

——采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應向刮板輸灰機的外部釋放粉塵。

——設計刮板輸灰機的運行速度應按刮板輸灰機內不出現粉塵堵塞計算。

——設置刮板輸灰機運行速度監控報警裝置，當運行速度偏離設定值時應發出聲光報警信號。

——刮板應采用阻燃及防靜電材質。

——在刮板輸灰機的每間隔6m處應設置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應封閉。

——設置監視刮板輸灰機運行狀態的觀察窗。

——刮板輸灰機輸灰長度大于10m應按照4.2的要求設置防爆裝置。

f）螺旋輸灰安全要求：

——采用封閉輸灰方式，輸灰運行時不應向螺旋輸灰機的外部釋放粉塵。

——設計螺旋輸灰機的運行速度應按螺旋輸灰機內不出現粉塵堵塞計算。

——設置螺旋輸灰機運行速度監測報警裝置，當運行速度偏離設定值時應發出聲光報警信號。

——螺旋轉軸的葉片應采用阻燃及防靜電材質。

——在螺旋輸灰機輸灰的每間隔6m處應設置清灰及檢、維修的工作口，工作口在非清灰及檢、維修時應封閉。

——設置監視螺旋輸灰機運行狀態的觀察窗。

——螺旋輸灰機輸灰長度大于10m應按照4.2的要求設置防爆裝置。

g）輸灰裝置卸出的粉塵采用粉塵倉或筒倉收集安全要求：

——采用控制粉塵飄浮沉降措施及排氣裝置；

——應按照4.2的要求設置防爆裝置。

——設置料位計、監視觀察窗。

2濕式除塵器

2.1除塵器與進、出風管的連接宜采用焊接，如采用法蘭連接，應按照防靜電措施要求進行導電跨接。

2.2濕式除塵設計用水量、水壓應能滿足去除進入除塵器粉塵的要求。應設置水量、水壓監測報警裝置，當水量、水壓低于設定值時應發出聲、光報警信號。

2.3濕式除塵循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置不應密閉，應有通風氣流。

2.4濕式除塵循環用水應進行粉塵、油污及雜質過濾，除塵器及循環用水管道內應無積塵。

2.5濕式除塵循環用水儲水池（箱）的盛水量應滿足濕式除塵設計用水量，水質應清潔，池（箱）內不應存在沉積泥漿。

2.6除塵器循環用水儲水池（箱）、水質過濾池（箱）及水質過濾裝置內不應結冰。

2.7設置在室外地面上的循環用水儲水池及水質過濾池（箱）的周圍應設置防護圍欄。

2.8每班清理水質過濾池（箱）的泥漿，應將泥漿及廢水及時進行

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