??環(huán)保電子設(shè)備供貨商后處理電子設(shè)備，布袋后處理器后處理控制系統(tǒng)的分割，對工業(yè)廠區(qū)而言，可能會碰到對相同類型的灰塵后處理，這時要是特別注意對它們的分割。如在有毒類煉鐵廠中就可能碰到增設(shè)區(qū)域分割時，要是特別注意將毒性煉鐵廠的后處理單D的做一個控制系統(tǒng)，要與其他的煉鐵廠煉鐵廠后處理控制系統(tǒng)分割開來。后處理控制系統(tǒng)的分割應(yīng)符合以下明確要求：

1. 同一生產(chǎn)工藝、同時工作的污染源點相距不大時，宜合為一個控制系統(tǒng)。

2. 同時工作但灰塵種類相同的污染源點，當(dāng)工藝允許相同灰塵混合拆解或灰塵無拆解價值時，也可合設(shè)一個控制系統(tǒng)。

3. 控溫相同的含塵液體，當(dāng)混和后可能導(dǎo)致機(jī)械動力內(nèi)耐酸堿時，應(yīng)分設(shè)控制系統(tǒng)。

三、在結(jié)構(gòu)設(shè)計后處理控制系統(tǒng)時要特別注意以下幾點：

1．后處理控制系統(tǒng)的排煙點切忌過多，以利各支管間阻力平衡，如僅至過多，可用大斷面子集管連接各支管。子集管流速切忌少于3m/s。

2．為的是避免灰塵在機(jī)械動力內(nèi)堆積，后處理控制系統(tǒng)機(jī)械動力盡可能要垂直或下壓布設(shè)，下壓布設(shè)時，與水平線的直角比較合適小于45°，如必須水平布設(shè)時，需設(shè)置清掃口。

3．后處理控制系統(tǒng)通風(fēng)口由于風(fēng)力較高，通常選用圓形通風(fēng)口，而且直徑約較細(xì)。但是，為的是避免通風(fēng)口阻塞，后處理通風(fēng)口的直徑約切忌小于以下數(shù)據(jù)；

排送細(xì)小灰塵（礦物灰塵） 80mm

排送較粗灰塵（如木炭） 100mm

排送

后處理控制系統(tǒng)的內(nèi)徑大小不一可以根據(jù)原始數(shù)據(jù)任意確定。

4．后處理控制系統(tǒng)機(jī)械動力明確要求的地?zé)嵊螒蛐院?。對并聯(lián)閥門進(jìn)行地?zé)嵊嬎?，一般的通風(fēng)控制系統(tǒng)明確要求四支管的阻力經(jīng)濟(jì)損失差不少于15%，后處理控制系統(tǒng)明確要求四支管的阻力經(jīng)濟(jì)損失差不少于10%，以確保各支管的冷卻系統(tǒng)達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計明確要求。

5．后處理控制系統(tǒng)機(jī)械動力內(nèi)風(fēng)力的大小不一，除了要考量對其控制系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考量到機(jī)械動力內(nèi)風(fēng)力過大對電子設(shè)備和通風(fēng)口磨損加快；風(fēng)力過小，又會使灰塵堆積，阻塞管線。為的是避免灰塵在管線內(nèi)堆積和阻塞，波洛吉區(qū)風(fēng)力不能低于下表為的比較高壓差。

6在實際的運(yùn)用中，后處理控制系統(tǒng)常見以下的問題：

6．1．灰塵相對非常多的煉鐵廠結(jié)構(gòu)設(shè)計中，由于產(chǎn)塵點非常多，在精心結(jié)構(gòu)設(shè)計時除塵管線精心結(jié)構(gòu)設(shè)計過長，導(dǎo)致了后處理效果受到影響。所以在比較初的精心結(jié)構(gòu)設(shè)計時要盡量的把后處理電子設(shè)備間精心結(jié)構(gòu)設(shè)計在靠近產(chǎn)塵點的地方。如果受到條件的限制，比較合適選用其它形式的后處理，如選用固定式后處理器，或直接選用排煙控制系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點直接排出室外。

6．2．為的是保障后處理控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行和避免再次污染環(huán)境，應(yīng)對后處理器收集下來的灰塵妥善處置。其處置原則是減少二次污染源，保護(hù)環(huán)境和拆解利用，化害為利，新發(fā)明，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，灰塵性質(zhì)，拆解利用的價值，以及處置灰塵量等因素，可選用就地拆解，分散拆解處置和分散廢棄等方式。

7．機(jī)械動力精心結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求胡爾坎，確保氣流通暢，彎鑒定折半徑可接內(nèi)徑的1~1.5倍結(jié)構(gòu)設(shè)計；三通直角選用15~45°變徑管的擴(kuò)散角一般不小于15°。

8、須建含有塵、毒物的機(jī)械動力應(yīng)盡量減少單軸K1548的長度，并且單軸K1548不得穿過有人停留的房間。

9、須建潮濕液體或水蒸氣的機(jī)械動力應(yīng)考量有不小于0.005的加裝坡度，并在機(jī)械動力的比較高處加裝皮德蓋及自來水管。

10、機(jī)械動力的加固：圓形機(jī)械動力，當(dāng)內(nèi)徑小于700mm時，沿著管長方向每隔1.5m設(shè)一個扁鋼加固圈。并有鉚釘固定在機(jī)械動力上。對矩形機(jī)械動力，當(dāng)大邊尺寸為400~600mm時，各邊應(yīng)做對角線凸棱

。

11、機(jī)械動力的連接

通機(jī)械動力道之間的連接大都選用法蘭連接，后處理機(jī)械動力之間的連接一般選用焊接連接，機(jī)械動力與電子設(shè)備、閥門等構(gòu)件的連接多選用法蘭連接。為的是確保法蘭連接的密封性，在兩個法蘭間應(yīng)放入3~5mm厚的襯墊，襯墊的材料根據(jù)輸送液體的性質(zhì)、溫度相同而選用。

12、機(jī)械動力的防磨

對輸送含塵濃度較高、磨損性較大的液體的機(jī)械動力，結(jié)構(gòu)設(shè)計時可采取以下防磨措施：

1] 在機(jī)械動力結(jié)構(gòu)設(shè)計時，適當(dāng)降底波洛吉區(qū)結(jié)構(gòu)設(shè)計風(fēng)力，以減輕管線磨損，

對含塵濃度高，灰塵磨損性大的液體，可按規(guī)范規(guī)定的后處理機(jī)械動力的比較小風(fēng)力進(jìn)行管線結(jié)構(gòu)設(shè)計。

2] 在進(jìn)行彎管結(jié)構(gòu)設(shè)計時須選用較大的曲率半徑，彎管的半徑可按內(nèi)徑的2~5倍結(jié)構(gòu)設(shè)計。

3] 在氣流改向的部位適當(dāng)?shù)丶哟蠊鼙诘暮穸?，例如，彎頭、三通的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4] 在易磨損的外壁處采取JY部耐磨強(qiáng)化措施。

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