一工務(wù)段各項(xiàng)任務(wù)

含塵液體步入布袋除塵器，微粒大、比關(guān)鍵性的粉塵，由于重力的促進(jìn)作用下陷下來，掉入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的液體在高板板的促進(jìn)作用下透過濾器袋，粉塵被阻留，從而達(dá)至再生氣溶膠的目的，再生后氣溶膠的含塵含量≤50mg/m3。達(dá)至環(huán)保要求。

二組織工作基本原理

擾動(dòng)脈沖袋式除塵器的液體再生方式為外濾式，含塵液體由高板管步入各單元過濾器室，由于設(shè)計(jì)中濾袋底離通風(fēng)口上口水平線有足夠、合理的冷水蒸氣透過適當(dāng)高板和大自然流向原產(chǎn)，達(dá)至整個(gè)過濾器室內(nèi)水蒸氣原產(chǎn)均勻，含塵液體中的微粒粉塵透過大自然下陷分離后直接掉入灰斗，其余粉塵在高板控制系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨冷水蒸氣步入中寬幅過濾器區(qū)，吸附在濾袋外表層。過濾器后的潔凈液體透過濾器袋釋文寬幅、排煙管排出。

濾袋選用壓縮水蒸氣進(jìn)行富宇環(huán)保清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴巢蛛和磁脈沖泵等組成。過濾器室內(nèi)每邊濾袋出口產(chǎn)品高部裝PY一根噴巢蛛，噴巢蛛尾端正對(duì)濾袋中心建有富宇環(huán)保口，每根噴巢蛛中均建有一個(gè)脈沖閥并與冷卻水氣包相通。清灰時(shí)，饋電關(guān)上脈沖閥，冷卻水經(jīng)噴由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)上磁脈沖富宇環(huán)保，壓縮液體以極短促的時(shí)間按次序透過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴巢蛛上的燃燒室誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的水蒸氣步入濾袋，形成水蒸氣波，使濾袋由號(hào)球至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰促進(jìn)作用，怡然自得濾袋上的粉塵。

三工藝指標(biāo)

??吹灰液體壓力            ≥0.3mpa

??氣溶膠出口產(chǎn)品含塵含量        ≤50mg/m3

循環(huán)時(shí)間 

??電機(jī)電流

??氣溶膠濕度

四控制系統(tǒng)電子設(shè)備

1、LCMD型app清灰擾動(dòng)脈沖袋式除塵器既存 結(jié)構(gòu)框架及寬幅——結(jié)構(gòu)框架用作支撐力除塵器既存、灰斗及輸灰電子設(shè)備等；寬幅包括上寬幅、中寬幅及灰斗等。

2、濾袋、籠骨和上雕——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰控制系統(tǒng)；上雕用作支撐力濾袋模塊和分隔過濾器室（含塵段）及凈腔室，并作為除塵器濾袋模塊的檢修平TA-I；濾袋模塊從上雕裝入。

a、濾袋

對(duì)于CT7525BBP鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其關(guān)鍵部件。Vertus質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

此Vertus為表層過濾器型Vertus，清灰徹底，增加了粉塵在濾袋表層形成布粉層后博加爾的可能。

b、籠骨

形冷沖壓沙芥，用作確保袋籠的垂直及保護(hù)濾號(hào)球在富宇環(huán)保時(shí)的安全。

漏焊現(xiàn)象。

袋籠選用有機(jī)噴漆技術(shù)，聚四氟乙烯牢固、耐磨、卷板機(jī)，避免了除塵器組織工作一段時(shí)間后籠骨表層破損與濾袋NaCl，確保了換袋順利，同時(shí)增加了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

3、磁脈沖閥

磁脈沖閥是清灰控制系統(tǒng)的關(guān)鍵電子設(shè)備，量。

4、旁路閥、app閥

旁動(dòng)裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以確保長期高溫情況下的動(dòng)作良好。每TA-I除塵器配置多TA-O旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護(hù)功能啟動(dòng)時(shí)氣溶膠的透過。

app閥（或稱提除塵器旁路通道布置在進(jìn)出風(fēng)管

兩閥選用動(dòng)作簡(jiǎn)單可靠的直線運(yùn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)故障率高所引起的麻煩；閥門動(dòng)作設(shè)置導(dǎo)向滑軌，將驅(qū)升閥）每室配備一個(gè)，使除塵器具有app清灰、app檢修功能。

TA-O閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，啟閉速度快，關(guān)閉時(shí)能達(dá)至零泄漏要求，透過PLC能控制一個(gè)或多個(gè)同時(shí)組織工作，關(guān)閉一個(gè)或多個(gè)倉室用作app清灰、app檢修。提升閥及手動(dòng)切換閥關(guān)閉時(shí)，能確保該倉室的完全app，實(shí)現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動(dòng)切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員及時(shí)檢測(cè)其運(yùn)行狀況。

五運(yùn)轉(zhuǎn)操作要點(diǎn)

袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。可先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須對(duì)控制系統(tǒng)的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗(yàn)。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中，仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對(duì)袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)電子設(shè)備負(fù)荷的變化會(huì)對(duì)除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動(dòng)之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的組織工作狀況，做好有關(guān)記錄。

試運(yùn)轉(zhuǎn)：在新的袋式除塵器試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：

1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。

2、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰控制系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，這項(xiàng)組織工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾器作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，比較終影響其使用效果。

兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵含量等進(jìn)行慎重地研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)至較佳的清灰參數(shù)。

在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。液體溫度的急劇變化，會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新啟動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。比較不錯(cuò)根據(jù)液體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。電子設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵器很可能會(huì)很快失去效用，因此，做好電子設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。

六日常運(yùn)行

在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或某些故障，都將影響電子設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和組織工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題有：

1、運(yùn)行記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵控制系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測(cè)試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測(cè)定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就可以根據(jù)控制系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口產(chǎn)品液體溫度，主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時(shí)地排出故障，確保其正常運(yùn)行。

透過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的組織工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及控制系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。

2、流體阻力

壓差可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、液體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。寬幅或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒體或高溫液體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性液體等步入控制系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數(shù)Vertus的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與液體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在Vertus制造時(shí)加入導(dǎo)電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人步入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒 。

4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)

當(dāng)袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意下列問題：

⑴ 袋室內(nèi)往往發(fā)生濕氣凝結(jié)現(xiàn)象，這是含濕液體，特別是燃燒產(chǎn)生的液體冷卻后引起的，因此，要在控制系統(tǒng)冷卻之前，把含濕液體排出去，完全換上干燥的水蒸氣，也就是在工藝電子設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，袋式除塵器的排煙機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后，才停止運(yùn)行。

⑵ 在長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要充分注意風(fēng)機(jī)的清掃、防銹等組織工作，防止灰塵和雨水步入軸承（注意電動(dòng)機(jī)的防潮）。在停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈。清灰機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)部分要充分。

⑶ 在袋式除塵器停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間，定期的進(jìn)行短時(shí)間的運(yùn)行（空運(yùn)轉(zhuǎn)）是確保除塵控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)比較不錯(cuò)的維護(hù)方法。

5 維護(hù)

5.1 要經(jīng)常檢查泵、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。 脈沖閥橡膠膜片的失靈是常見故障，它直接影響清灰效果。該電子設(shè)備屬于外濾式，袋內(nèi)裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐力框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰選用冷卻水。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈及濾袋的堵塞。

5.2 防止結(jié)露。使用中，要防止液體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器更應(yīng)注意。由于其外殼常常會(huì)有水蒸氣漏入，使袋室液體溫度低于露點(diǎn)，濾袋就會(huì)受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物0℃以上），以確保濾袋的良好使用效果。其措施如下：

⑴ 增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內(nèi)，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是增加物料水份的有效措施。在我G南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 增加漏風(fēng)。除塵器既存部分縫隙的漏風(fēng)，袋式除塵器既存漏風(fēng)應(yīng)控制在3.5％以下。在除塵器控制系統(tǒng)中工藝電子設(shè)備的漏風(fēng)如球磨機(jī)的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風(fēng)、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護(hù)管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風(fēng)量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。

⑶ 含塵液體在除塵器內(nèi)應(yīng)均勻原產(chǎn)，防止在邊角出現(xiàn)渦流使這里透過的液體量增加形成JY部低溫而產(chǎn)生結(jié)露問題。

⑷ 做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。實(shí)踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進(jìn)、出口產(chǎn)品溫度相差很小，這是防止結(jié)露的一項(xiàng)有效措施。

⑸ 采取適當(dāng)?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠(yuǎn)紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片，可以適當(dāng)提高主機(jī)的氣溶膠溫。

⑹ 加強(qiáng)除塵器和除塵控制系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露產(chǎn)生。

5.3 防止除塵效率降低

⑴ 堵住漏風(fēng)，特別要堵住除塵器排灰口的漏風(fēng)。因?yàn)樵诔龎m器的灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風(fēng)冷水蒸氣又造成下落粉塵的二次飛揚(yáng)，多次循環(huán)，因而排灰口漏風(fēng)可使除塵器內(nèi)的含塵含量成倍地高于進(jìn)氣的含塵含量，這樣就惡化了袋式除塵器的組織工作條件，影響了袋式除塵器的除塵效率。

放標(biāo)準(zhǔn)。含塵液體不經(jīng)過濾器袋直接從某些縫隙逸出，這種情況不允許發(fā)生。

七開車步驟

1、投運(yùn)前的預(yù)噴漆

除塵器的預(yù)噴漆是除塵器投入運(yùn)行前必須要做的組織工作，目的是在除塵器運(yùn)行前在濾袋表層形成由堿性粉未組成的灰層，防止氣溶膠對(duì)濾袋的腐蝕。

具體實(shí)施：在除塵器的進(jìn)風(fēng)總管上將安裝噴漆用的漏斗噴粉裝置并安裝相應(yīng)的扶梯平TA-I。預(yù)噴漆需要的粉未由人工運(yùn)送并倒入噴粉裝置，在主風(fēng)機(jī)開啟后利用除塵器內(nèi)部形成的負(fù)壓將粉未吸入并附著在濾袋表層。

2、要求脈沖閥動(dòng)作順序正確，app閥和旁路閥氣缸。

上述全部調(diào)整組織工作完畢以后，使可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試。當(dāng)然在進(jìn)行這一組織工作時(shí)，整個(gè)工藝控制系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下組織工作：

（1）接通全部電源，冷卻水源，啟動(dòng)輸灰電子設(shè)備，清灰控制器置手動(dòng)狀態(tài)。

（2）接通測(cè)壓裝置（可見U型管壓力計(jì)）到除塵器的測(cè)壓口。

（3）啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測(cè)量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計(jì)算漏風(fēng)率：

漏風(fēng)率△Q=（出口產(chǎn)品風(fēng)量Q出-入口風(fēng)量Q入）/入口風(fēng)量Q入X100%

漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動(dòng)全部工藝電子設(shè)備，通入含塵氣溶膠，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自行消除。

（5

（6）當(dāng)整個(gè)工藝控制系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的測(cè)定（定壓式可以不測(cè)定），方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間便為清灰周期。這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值作為正式周期調(diào)整清灰控制器，如為定壓控制器，應(yīng)調(diào)整壓力設(shè)定值，并觀察在此設(shè)定值時(shí)是否準(zhǔn)確啟動(dòng)。

（7）將清灰控制器置自動(dòng)狀態(tài)，觀察自動(dòng)控制情況。

（8）觀察排灰裝置組織工作情況。

一切正常以后，便可投入正常運(yùn)行。

八停車步驟

1、控制系統(tǒng)短停

1.1 停止清灰，確保濾袋由粉煤灰保護(hù)。

1.2 開啟倉泵控制系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

1.3 下次步入除塵器控制系統(tǒng)不用進(jìn)行預(yù)噴漆。

1.4 短停時(shí)間不CA過兩天。

2、控制系統(tǒng)長停

至少執(zhí)行三次沒沖清灰循環(huán)，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵控制系統(tǒng)，把灰斗里的灰排掉。

九故障異常現(xiàn)象及處理

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