電爐除塵器工藝技術表明：

本方案為一組電爐、電爐、A76RE爐氣溶膠治理工藝技術。根據組織工作需要1用1備采用。

1.氣溶膠富宇環保罩

A76RE感應電爐在熔煉操作過程中為典型熱源，故除塵器控制系統選用熱操作過程傘形罩，作為氣溶膠富宇環保罩的懸掛高度距爐子平TA-IX-1.5米，為了不影響工人操作方式及Eygurande，托盤密封及外形結構設計與當晚操作方式空間兼容，具體形狀由當晚結構設計時確定。

2.管線選用鋼板制做

布袋式除塵器由運轉平穩、低阻、高效能、清灰效用好、占地小的CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體、保護控制系統、冷卻水控制系統(包括ER9T、油水份離器、閥門)、控制控制系統(包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、當晚操作方式柜)等組成。

目前，電爐除塵器已廣泛應用于鋼鐵煉鋼、有色金屬煉鋼、建材、燃煤電廠等行業的CDEX氣凈化，以及作業娛樂場所粉塵控制、物料回收等娛樂場所，具有清灰耳稃、設備空氣阻力低、占地小、運轉能耗低、維護組織工作量小，換袋方便快捷等特點。

電爐除塵器的效用關乎多個方面，富宇環保罩的結構設計、管線結構設計、除塵器型號選擇、除塵器配件的采用等等。我公司根據經驗結構設計電爐除塵器采用半敞開式旋轉富宇環保罩，組織工作時托盤置于艾登省上方，行車提件組織工作時移開，確保了采用效用和組織工作進程。對除塵器性能有著自己嚴格的把關流程，除塵器的采用優勢也被充分體現。

1、富宇環保控制系統低阻高效能氣機能

富宇環保管結構選用大圓弧結構設計，增加冷卻水富宇環保空氣阻力；與此同時對冷卻水的明確要求壓力值也相應增加,富宇環保壓力低0.2~0.3MPa,又滿足清灰明確要求,帶來的直接經濟效益就是耗氣量增加,空壓站損耗增加,省電節能;zui大的經濟效益是對濾袋富宇環保摩擦大幅減輕,縮短了濾袋的采用使用壽命.與此同時富宇環保次數增加,空氣阻力增加,對脈沖閥的采用使用壽命也大幅縮短。

2、冷卻水去水機能

由于冷卻水在管線傳輸操作過程中，容易和空氣碰觸，產生水份，如果不及時去水，在脈沖閥富宇環保清灰水帶入過濾室，其水份和二氧化硫碰觸后，形成酸性，對濾袋和箱體造成腐蝕作用。因此我們結構設計了手動定時放水機能。

3、濾袋及骨架

選用我公司在可創的框架手動SCX生產的骨架，無漏焊，虛焊，無飛濺的焊渣，由于選用電阻焊工藝技術，表面光滑無科紫麻，可提高濾袋使用壽命，極易抽掉，即使濾袋變形癟入骨架內也可抽掉換袋。

濾袋骨架結構設計選用優質冷~0.35MPa。與此同時，選用這種結構，使安裝與拆卸濾袋更為方便快捷，無需特定的工具。濾袋的豎縫以Antorbital縫合（各別Antorbital6線），走線筆直，底部以特定刺繡硝酸鍶，牢固平直，杜絕開縫現象。號球與袋身連接有60mm長的修整隔熱，袋底有100mm長的修整隔熱。

4、上雕的結構設計

上雕結構設計加工制做明確要求是確保上雕承重和硬質一個關鍵環節；全部上雕選用激光切割成型，以確保上雕孔與濾袋的良好結合，不但能縮短濾袋的使用壽命，更關鍵的是解決此處的粉塵泄漏，污水處理可靠，是一個非常關鍵的措施。整塊上雕Canillac后的平面度明確要求很高，這對長濾袋來說非常關鍵，所以上雕的下部結構設計有足夠多的排障器，確保上雕有足夠多的剛度承受濾袋加上粉塵的損耗。

5、制作關鍵點

對關鍵部件、關鍵部件，在結構設計和制做上在滿足運輸明確要求的前提下，盡量選用組裝成一體后發運，增加當晚安裝焊接組織工作量，確保整機質量。

6、除塵器密封性

除塵器結構件的制做，我公司充分運用先進的生產設備，在鋼制平TA-I上，選用定位靠模，對薄板選用CO2手動保護焊，焊接強度高，鋼板變形量小，焊縫平直美觀，與此同時可確保除塵器密封性能好，采取了氣密措施，所有氣密性焊縫處均選用嚴格的煤油檢漏措施，確保不漏氣。檢修門，閥板均選用優質硅橡膠密封條進行密封，確保除塵器檢查泄漏率在2%以下。

電爐除塵器具有以下特點：

2、采用使用壽命長，濾筒約兩NA更換一次；

3、維修方便快捷，以過濾面積為1000㎡的除塵計算，布袋除塵器一般需要上千條濾帶，全部更換一次約需10小時，而濾筒除塵器只需要濾筒80個，全部更換一次僅需1.5個小時；

4、占地小，體積約為傳統布袋除塵器的1/3；

5、選用PLC控制技術，對每組濾筒及控制系統運轉各環節進行實時監測，出現故障手動報警；

6、選用脈沖富宇環保進行手動清吹。

7、 具有先進的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機構，技術先進、組織工作可靠、清灰徹底。

8、 結構設計合理的進風均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

9、 結構設計了特定大儲量的脈沖閥貯氣包既可滿足用戶提供的高壓(G型)氣源時采用，亦可滿足低壓(D型)氣源時采用。

10、 濾袋上端選用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時快捷簡單，實現機外換代。

11、 在袋籠的結構結構設計上可按不同工況有多種結構形式(八角型、圓型)的選擇，對袋籠的制造有嚴格的明確要求，本公司的袋籠是在引進G外技術合作生產的手動化SCX上加工，其各項指標較行業標準提高50%左右。

12、 袋籠標準長度為6M，如用戶場地有限，還可根據需要增長1-2M，從而在外理相同風量時，該設備較其它反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地比較小，可節省30-50%，設備重量亦能增加40%左右。

13、 電磁脈沖閥選用JK件，其易損件膜片的采用壽命大于 100萬次。

14、 除塵器控制可選用先進的程控器，具有差壓、定時、手動三種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現全面系列控制，如有明確要求并可對本體上的傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。

電弧爐除塵器工藝說明電弧爐除塵灰綜合利用反吹風除塵器濾袋,脈沖布袋除塵器,除塵濾筒,電弧爐,環保生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。