結語

水泥產品在給社會增添社會財富和提升人們生活水平的同時，也給自然生態增添不同程度的破壞。減少水泥生產過程氮氧化物的排放量，是水泥控制技術教育工作者不斷的崇尚，水泥輕工業水蒸氣氮氧化物的CA長排放量是水泥金融行業切合市場趨勢發展的具體行動。

自CA長排放量概念置入金融行業以來，部分省市如河北、江蘇、河南、浙江等省都陸續印發《水泥輕工業水蒸氣氮氧化高污染量G際標準》地方G際標準，臭氧含量≤10mg/m3已成為水泥窯除塵器排放量的基本明確要求。

市場的需求就是研制的方向，西礦環保研制出排放量≤10mg/m3除塵器，在袋改袋CA長排放量項目中得到了成功應用。

01

除塵器袋改袋的其原因

空氣過濾器控制技術是袋除塵器的基本概念。袋除塵器是選用過濾器形式，將液體中液態臭氧進行分立的控制技術。是表面過濾器的形式（見圖1）。

圖1 袋除塵器基本原理

水泥金融行業原先選用袋除塵器，仍然改建為袋除塵器，其原因分析有以下幾個方面：

（1）G際標準設計提高致過濾器占地面積Montbron。冷卻系統一定時，過濾器占地面積偏小，過濾器風力就過高，濾袋負荷會減少，直接影響袋除塵器的過濾器工作效率，無法滿足用戶排放量≤10mg/m3。

（2）能源消耗過高：袋除塵器自身在結構上或加裝瑕疵造成空氣阻力極重，系統能源消耗高，不滿足用戶節能降耗降碳的明確要求。

（3）水泥產線細穗現像：袋除塵器高負荷運行。

（4）水泥工藝技術的改良：近幾NA隨著水泥工藝技術減少了煙氣、脫硝、協作處理危廢等，水泥窯尾氣成分有所變化，特別是窯洞鼠除塵器，凈腔室和管路時有銹蝕現像發生。

02

改建事例

改，明確要求窯洞鼠除塵器改建后，出口臭氧排放量≤10mg/m3；外貿冷卻系統≤1000Pa。

03

袋改袋CA長排放量措施

原電子設備是袋除塵器，既是改建，就需比較大限度之利舊，留存原電子設備船殼，灰斗等。然每家袋除塵器結構各異，其進風形式、分風結構等對袋除塵器的空氣阻力影響各有不同，改建后系統處理煙氣量減少，排放量明確要求更低。根據CBMP型袋除塵器的供貨經驗，改建措施從六個方面進行。

3.1 增大過濾器占地面積，降低過濾器風力

降低過濾器風力量；二是減少單個濾袋長度；三是既減少濾袋數量又減少單個濾袋長度。本項目的改建，留存原船殼，內部布置濾袋的位置已限定，濾袋數量就限定了，只能采取減少濾袋長度的方法：將原船殼整體拔高1 m，濾袋長度減少1 m，總過濾器占地面積減少17%，達到降低過濾器風力的目的。

3.2 運用CFD氣流模擬仿真控制技術降低電子設備運行空氣阻力

袋除塵器運行時，其內部氣流均布性對除塵工作效率、空氣阻力都有很大影響。原窯洞鼠除塵器灰斗壁進氣，運行時進出口冷卻系統在1 500~1 700 Pa，空氣阻力過高。取進、出氣管道，船殼及袋除塵器內部件等為研究對象，做CFD氣流模擬仿真，分析問題產生的其原因。為得到更為準確的計算結果，對進氣形式盡量還原，模型包括JK煙道和進氣管路中氣流分隔板，并做花板、實體濾袋、灰斗進風通道中的導流板等（見圖2），以求盡量還原氣流流向，做更準確的模擬計算。分析結果為：JK管道處冷卻系統363 Pa，優異排袋室的煙氣流量與平均流量的偏差為58.8%；分風不均勻，在一定程度上影響電子設備運行空氣阻力。

將電子設備加高1 m，建立新的三維模型（見圖3），再次做CFD氣流模擬仿真分析。針對JK管道空氣阻力較大：改善JK管道對接，加大對接管道的口徑，氣流在此處的通風占地面積變大，JY部空氣阻力大幅度下降，改良后JK管道空氣阻力下降大約300 Pa；袋室內分風不均：按各袋室流量偏差小于10.5%，調整袋室內導流板及氣流分隔板的布置，加大灰斗分風管道的口徑及調整管道方向，改變氣流流向和速度。通過兩項措施，各個袋室內的氣流基本分配均勻（見圖4），流量偏差10.16%。

3.3 濾袋濾料控制技術選型

，異常情況瞬時可能達到260 ℃，含濕量6%~8%（體積），露點溫度為40 ℃左右，粉塵顆粒細，粉塵粒徑小于10μm者占90%~97%左右，小于2~3μm者約占50%左右；粉塵的另一個特點是比電阻高，

層，就可以徹底清除濾料的積灰，真正實現表面過濾器，且空氣阻力僅有帶有粉塵初次粘層的針刺氈濾料的2/3。本項目選擇玻纖覆膜濾袋。

3.4 選用高凈腔室結構，降低銹蝕風險

近幾NA，隨著G家環保明確要求的提高，水泥生產過程減少煙氣、脫硝工藝技術，水泥窯尾煙氣性質及成分發生較大改變，窯洞鼠除塵器凈腔室有漏風時，冷熱氣流交匯，產生冷凝水，煙氣中的酸性成分或堿性成分，溶于水就會對船殼的碳鋼板產生銹蝕現像。為減少漏風，降低銹蝕風險，將高開蓋式凈腔室改為高箱體結構，新增高箱體大凈腔室加裝于新增船殼高部，袋籠做成分節形式，在高箱體內完成加裝及更換濾袋袋籠，一個凈腔室只有1個人孔門，供加裝施工及操作人員檢修用，漏風幾率大幅減小，降低了凈腔室被銹蝕的風險。

3.5 優化加工工藝技術，提升加工精度

選用激光切割控制技術加工花板，保證花板平面度偏差不大于花板長度的 2‰；花板孔中心位置度偏差+0.3 mm、下偏差0 mm；花板孔間距偏差小于上偏差+0.3 mm、下偏差-0.3 mm。花板與加強筋型鋼焊接時，選用多道斷續焊接，減少焊后變形，同時焊后必須做煤油滲透檢驗。

花板與噴吹管、噴吹管支撐加工完成，在車間內先進行預組裝，用對應圖號作標記，現場根據標記對應加裝，減少加裝誤差；脈沖閥與氣包組裝好后整體發貨，發貨前再做空氣壓力試驗，保證脈沖閥正常運行。

3.6 施工現場按圖施工、精準加裝

本項目為改建項目，加裝前對原電子設備袋室船殼進行修補，并根據整體受力情況對JY部應力偏大部位進行加固處理。現場對花板、凈腔室、船殼各板之間全部實施氣密焊，焊后選用煤油滲透檢驗。改建減少的導流板，JK管道及灰斗分風管道，嚴格按圖紙規定明確要求進行施工。在加裝濾袋、濾袋框架之前，對除塵器整體進行徹底的漏風檢查，并修補漏點。

本電子設備選用濾袋尺寸較長，制造時嚴格控制濾袋、袋籠骨架和花板孔的尺寸公差，并進行配合試驗。濾袋加裝時，在濾袋廠家的指導下，使用保護TA-O細心加裝，避免劃傷濾袋覆膜。

袋除塵器裝完濾袋后，進行兩次熒光粉檢漏。兩次熒光粉選用不同顏色。

改建后，該除塵器的控制技術參數見表1。

表1 除塵器改建后的控制技術參數

04

結束語

根據合同約定，該公司委托四川某檢測公司對該產線窯尾尾氣進行采樣檢測。同約定的外貿冷卻系統≤1 000 Pa的明確要求。

技術 | 窯尾袋除塵器CA低排放技術的工程實踐燃煤鍋爐除塵系統設計灰窯除塵器濾袋,空氣阻力,脈沖除塵器,燃煤鍋爐生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。