脈沖布袋除塵器是一種干式的高效除塵器：布袋除塵器的工作原理：它利用多孔的袋狀過(guò)濾元 件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵＿ 布袋除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除 塵。由于它具有除塵效率高（對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá)98％-99%）、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈 活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化 學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè)部門中得到廣有40％左右（1um粉塵）。當(dāng)含 塵空氣通過(guò)濾料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料 上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過(guò)濾作 用主要是依據(jù)這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓 差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。除塵行業(yè)的快速發(fā)展使得中G的除 塵器生產(chǎn)領(lǐng)域出現(xiàn)了很大的發(fā)展空間，所以我們需要通過(guò)對(duì)各種除塵配件和除塵設(shè)備的了解 來(lái)確定我們下一步的發(fā)展方向。由于空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此 除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。 1、適用范圍

　　1.1本說(shuō)明書適用于布袋除塵器本體安裝。技術(shù)改造、大修亦可參照?qǐng)?zhí)行。

　　1.2同類型布袋除塵器及某些產(chǎn)品的特殊規(guī)定與本說(shuō)明書不一致時(shí)，應(yīng) 按特殊規(guī)定執(zhí)行。

1.3引用標(biāo)準(zhǔn) 袋式除塵器安裝要脈沖袋式除塵器應(yīng)用了許多專有技術(shù)，這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計(jì)院、 專家的認(rèn)同并獲得了實(shí)踐的考證，使布袋除塵器的運(yùn)行效果長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠。

2.1．耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決了鍋爐煙氣溫度高， 普通濾料使用壽命短的問(wèn)題，同時(shí)兼顧了濾料的性能價(jià)格比。 2.2．離線清灰檢修技術(shù)：新型提升閥技術(shù)的應(yīng)用，提高了濾袋的清灰效果，實(shí)現(xiàn)了除 塵器的不停機(jī)檢修功能，（離線、在線清灰方式可任意選擇）。

　　2.3．除塵器保護(hù)技術(shù)：內(nèi)旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置、測(cè)溫測(cè)濕等在線檢測(cè)設(shè)備的運(yùn)用， 解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時(shí)對(duì)除塵器的保護(hù)問(wèn)題。

2.4．檢測(cè)、監(jiān)控技術(shù)：針對(duì)鍋爐除塵器使用特點(diǎn)，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運(yùn) 行壓力檢測(cè)、料位檢測(cè)、運(yùn)行設(shè)備故障檢測(cè)等先進(jìn)的在線檢測(cè)、監(jiān)控設(shè)備，能完成布 袋除塵器內(nèi)所有的測(cè)量、監(jiān)視、控制、報(bào)警及保護(hù)和聯(lián)鎖等功能，可隨時(shí)監(jiān)控除塵器 的運(yùn)行： 2.5.PLC可編程控制器技術(shù)：采用PLc可編程控制器進(jìn)行控制，具備與系統(tǒng)Dcs的 通訊接口，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行手／自動(dòng)控制。 3設(shè)備結(jié)構(gòu)： MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLc柜、Mcc柜、現(xiàn)場(chǎng)操 作柜）等組成。

3.1MDC型脈沖袋式除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體―結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等：箱體包括上 箱體、中箱體及灰斗等 濾袋、籠骨和花板―濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件 和分隔過(guò)濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平TA-I；濾袋組件從 花板裝入 進(jìn)氣系統(tǒng)―包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板、進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)閥 排氣系統(tǒng)―包括由凈氣室、提升閥、出風(fēng)道等組成 卸灰系統(tǒng)―裝置于除塵器灰斗上的加熱器、鎖風(fēng)閥等組成，下部可配接倉(cāng)泵等輸灰 設(shè)備平TA-I、欄桿、爬梯及手（氣）動(dòng)閥門的檢修平TA-I 除塵器高部防雨糊―用于保護(hù)電磁脈沖閥等除塵器高部裝置 除塵器照明系統(tǒng)。 3.2保護(hù)系統(tǒng)，包括在線檢測(cè)裝置、旁路系統(tǒng)、預(yù)噴涂裝置等。

　　3.3壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

3.4控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操 作箱、檢修電源箱、照明電源箱等： 4、工作原理

MDC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元 過(guò)濾室并通過(guò)進(jìn)風(fēng)閥進(jìn)入設(shè)置于除塵器灰斗上側(cè)的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過(guò)阻流加導(dǎo) 流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內(nèi) 氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內(nèi)通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰 斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表 面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出：應(yīng)采用下部進(jìn)風(fēng)的方式，濾袋 底部與進(jìn)風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨?，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚(yáng)塵的產(chǎn) 生。 隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或 定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通 過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波， 使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上 的粉塵。 除塵器投運(yùn)前進(jìn)行預(yù)噴涂以保護(hù)濾袋；鍋爐低負(fù)荷投油和“四管”爆裂初期啟動(dòng)預(yù) 噴涂裝置進(jìn)行管道噴粉以保護(hù)濾袋；鍋爐點(diǎn)爐投泊、。‘四管”爆裂及煙溫異常時(shí)啟動(dòng) 旁路保護(hù)系統(tǒng)： 落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰設(shè)施集中送出。 除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。 除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整TA-O除塵系統(tǒng)的控制實(shí)行自動(dòng) 化無(wú)人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器內(nèi)部：

　　5性能指標(biāo)

　　5.1除塵器在鍋爐40%~110％負(fù)荷時(shí)能正常運(yùn)行。

　　5.2除塵器在下列條件下能達(dá)到保證效率：

　　a.在提供的氣象、地理?xiàng)l件下

b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

　　c.不以煙氣調(diào)制劑作為性能的保證條件

　　d.不以JK灰粒度作為性能的保證條件

5.3除塵器按下列荷載的比較不利組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)： 工作壓力：按負(fù)壓設(shè)計(jì)，按比較大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取比較大值。 地震載荷；風(fēng)載和雪載；檢修載荷。 除塵器耐壓等級(jí)： 除塵器露天布置，按7級(jí)地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 5.4性能保證值： 除塵器粉塵排放濃度保證值為300m3

　　6保護(hù)技術(shù)

6.1除塵器的阻力控制 本設(shè)備的阻力由兩部分產(chǎn)生。 優(yōu)異部分是設(shè)備的原始阻力，這是由設(shè)備的各個(gè)J咽氣流通途徑造成的。 除塵器進(jìn)出風(fēng)方式、進(jìn)風(fēng)管道各部位的煙氣流速；除塵器各倉(cāng)室進(jìn)風(fēng)的均勻度導(dǎo)流系統(tǒng)；進(jìn)風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度的穩(wěn)流空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾 袋間煙氣抬升速度；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。按 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的除塵器原始阻力都在45OPa左右。 第二部分是設(shè)備的運(yùn)行阻力。設(shè)備的運(yùn)行阻一個(gè)循環(huán)。這個(gè)循環(huán)時(shí)間的長(zhǎng)短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種 規(guī)格等：

　　6.2預(yù)噴涂裝置（比較不錯(cuò)要與氣力輸灰聯(lián)動(dòng)） 除塵器預(yù)噴涂裝置是安裝于除塵器進(jìn)風(fēng)總管上的一個(gè)集成設(shè)備，其主要作用有兩 個(gè)：

①投運(yùn)前的預(yù)噴涂 除塵器的預(yù)噴涂是除塵器在投入運(yùn)行前必須要做的工作，目的是在除塵器運(yùn)行前 在濾袋表面形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙氣對(duì)濾袋的腐蝕。

②濾袋保護(hù) 鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可能要投油助燃。此時(shí)投油量較小但投油時(shí)間較長(zhǎng)，如果通過(guò) 旁路排放，將嚴(yán)重影響排放指標(biāo)，但如果不經(jīng)處理直接進(jìn)入除塵器又將引起濾袋的堵 塞。

6.3為了保護(hù)濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號(hào)后自動(dòng)打開(kāi) 噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡玻璃： 鍋爐小的爆管現(xiàn)象不會(huì)引起鍋爐系統(tǒng)報(bào)警，另外鍋爐“四管’，爆裂引起鍋爐控制系 統(tǒng)的反應(yīng)及調(diào)整也需要一段時(shí)間，但此時(shí)進(jìn)入除塵器的煙氣中濕度會(huì)增加，同樣也會(huì)引起糊袋：為此，我們?cè)谙到y(tǒng)中加裝了在線濕度檢測(cè)儀： 當(dāng)煙氣中濕度CA過(guò)設(shè)定值時(shí)將導(dǎo)致系統(tǒng)的報(bào)警時(shí)，PLC自動(dòng)打開(kāi)噴粉裝置，利 用噴粉裝置投放粉末吸收煙氣中的水分，以保護(hù)濾袋。 6.4旁路系統(tǒng) 旁路系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設(shè)施。它保證了在鍋爐點(diǎn)火噴薄和燃燒異常以 及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護(hù)，并能通過(guò)控制系統(tǒng)及時(shí)報(bào)警。 煙氣溫度異常：低于或高于設(shè)定值的煙氣溫度，通過(guò)PLc自動(dòng)打開(kāi)旁路，防止 低溫狀況下的結(jié)露堵塞濾袋或高溫?zé)煔鉄龤V袋。 鍋爐投泊：鍋爐點(diǎn)爐時(shí)的投油信號(hào)將進(jìn)入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號(hào) 后，PLC將指揮打開(kāi)旁路閥，使含泊煙氣通過(guò)旁路系統(tǒng)排放，保護(hù)濾袋：如果采用重泊助燃，則一定要打開(kāi)旁路系統(tǒng)才能達(dá)到保護(hù)目的。 鍋爐瀑管：如果是大量的瀑管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數(shù)的陡變，必 將導(dǎo)致系統(tǒng)作出相應(yīng)的反應(yīng)并同時(shí)提供給除塵系統(tǒng)相應(yīng)的信號(hào)，鍋爐也會(huì)按照鍋爐的 運(yùn)行規(guī)程采取相關(guān)的保護(hù)措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號(hào)時(shí)，PLC控制打開(kāi)旁 路系統(tǒng)；同時(shí)我們?cè)诔龎m器進(jìn)風(fēng)總管上安裝了低溫濕度檢測(cè)裝置采集濕度變化的信 號(hào)，在煙氣中濕度CA過(guò)設(shè)定值時(shí)打開(kāi)旁路系統(tǒng)；另外，鍋爐瀑管可能將導(dǎo)致煙氣溫度 的上升，此時(shí)進(jìn)風(fēng)管中安裝的溫度檢測(cè)裝置也將起到開(kāi)啟旁路系統(tǒng)的作用。三重的保 護(hù)將確保鍋爐瀑管時(shí)的除塵器的安全。

6.5妄慮袋檢漏裝置 作為布袋除塵器保護(hù)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時(shí) 監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況：一旦有濾袋破損，及時(shí)報(bào)警通知檢修，保證除塵 器正常運(yùn)行，檢漏裝置主要由差壓計(jì)、差壓變送器構(gòu)成。 壓力降得突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動(dòng)作、 清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過(guò)多或壓差表的管路堵塞。 在PLC獲得差壓變送器送來(lái)的不正常信號(hào)后，將關(guān)閉故障倉(cāng)室，同時(shí)在主控柜 上顯示并目光報(bào)警：

6.6在線檢測(cè)（監(jiān)測(cè)）設(shè)備 為了更好地保護(hù)除塵器并實(shí)現(xiàn)除塵器的在線檢測(cè)和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了 一系列的在線檢測(cè)設(shè)備： 溫度、濕度檢測(cè)儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測(cè)，在指標(biāo)CA出設(shè)定值時(shí)報(bào)警 并通過(guò)PLC控制啟動(dòng)除塵器保護(hù)裝置。 差壓計(jì)及變送器：通過(guò)PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過(guò)設(shè)備工作阻力的 循環(huán)時(shí)間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。 料位計(jì)：通過(guò)設(shè)置在除塵器灰斗上的料位計(jì)顯示灰斗中的存灰情況并通過(guò)PLC 指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作：

7、設(shè)備清灰系統(tǒng) 除塵器采用壓縮空氣低壓脈沖在線或離線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)簡(jiǎn)易 控制儀或PLc編程差壓（定阻）、定時(shí)或手、自動(dòng)控制柜來(lái)完成。 清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部 件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。 清灰用的噴吹管采用無(wú)縫管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正：噴吹短管（又稱噴嘴） 與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護(hù)焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn) 石角復(fù)位。 采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對(duì)壓縮空氣進(jìn)行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn) 定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo) 流效果但沒(méi)有增加設(shè)備阻力之憂：清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過(guò)濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、 氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

　　8．設(shè)備保管與開(kāi)箱驗(yàn)收

　　8.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，按下列要求保管：

　　8.1.1堆放場(chǎng)地要合理布JY基礎(chǔ)穩(wěn)固，便于裝運(yùn)、作業(yè)，并做好防洪防澇設(shè)施。

8.1.2產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變形。

　　8.2設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收

　　8.2.1設(shè)備開(kāi)箱、清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)有制造廠、用戶、施工單位共同參加：

8.2.2驗(yàn)收條件

　　a．供貨清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全：

　　b．設(shè)備銘牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)相符；

c．檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如因運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程產(chǎn)生變形和尺寸變，動(dòng)，應(yīng)作校 正，對(duì)無(wú)法修復(fù)的要給予報(bào)廢及更換。

8.3施工前準(zhǔn)備 8.3.1安裝單位應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件，編制施工組織設(shè) 計(jì)文件和施工質(zhì)量卡，施工過(guò)程中要嚴(yán)格做好質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。

　　8.3.2按施工組織設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、平TA-I敷設(shè)，吊裝機(jī)械設(shè)施、專用機(jī)具配 置等工作。

8.3.3制造廠作設(shè)備技術(shù)交底，必要時(shí)派員參加施工期間的技術(shù)指導(dǎo)。

　　8.4、布袋除塵器本體安裝

8.4.1布袋除塵器安裝順序：由于布袋除塵器是大型戶外設(shè)備，安裝現(xiàn)場(chǎng)的情況和條 件各不相同，施工單位的人工智能員和機(jī)具條件也不盡相同，所以各施工單位可以根 據(jù)以下我們提供的常見(jiàn)布袋除塵器安裝順序有選擇進(jìn)行施工。布袋除塵器的支架有鋼 結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土兩種形式，灰斗的保溫有蒸氣加熱和電加熱兩種形式，安裝時(shí)以提 供的設(shè)計(jì)圖紙要求為準(zhǔn)。安裝順序如下： 布袋除塵器要達(dá)到預(yù)期效果，必須有良好的安裝質(zhì)量，而安裝后的調(diào)試工作則是 檢驗(yàn)和保證安裝質(zhì)量的必不可少的手段，其工作內(nèi)容往往要包括： a．布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn) b．布袋除塵器密封性試驗(yàn) c．布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整

　　d．布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)整

　　e．布袋除塵器噴吹裝置及排灰機(jī)構(gòu)傳動(dòng)件的調(diào)試 f布袋除塵器灰斗電加熱器的通電測(cè)試

　　9．布袋除塵器冷態(tài)無(wú)煙負(fù)荷測(cè)試 h．布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)測(cè)試。

8.8.2調(diào)試前的準(zhǔn)備工作及安全注意事項(xiàng)。

8.8.2.1布袋除塵器的調(diào)試工作應(yīng)由安裝單位負(fù)責(zé)實(shí)施，施工單位、制造工廠、用戶 單位的代表等有關(guān)人員參加，設(shè)立總指揮和各調(diào)試專業(yè)負(fù)責(zé)人，明確調(diào)試運(yùn)行體制（組 織、指揮、作業(yè)量、人員），制定調(diào)試工程表，有問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)、落實(shí)解決，調(diào)試中 認(rèn)真記錄出現(xiàn)的問(wèn)題、解決的辦法以及各種數(shù)據(jù)，調(diào)試完畢后寫出調(diào)試情況報(bào)告的結(jié) 論，送交各有關(guān)部門、單位。

8.8.2.2調(diào)試人員應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備，系統(tǒng)各設(shè)計(jì)， 按調(diào)試大綱的項(xiàng)目、方法、步驟和要求進(jìn)行。

　　8.8.2.3準(zhǔn)備好調(diào)試工作中所需的消耗材料，潤(rùn)滑脂及器械工具等。

8.8.2.4調(diào)度項(xiàng)目人員組成： 總指揮員：1M 操作員：2M 檢查、計(jì)測(cè)員：2一3M 調(diào)整員：機(jī)械2一M 電氣：2一3M 聯(lián)絡(luò)員：1一2M 共計(jì)：10一15M 8.&2.5幾項(xiàng)確認(rèn) a．公用設(shè)施條件具備（水、壓縮空氣、電等）； b．有關(guān)設(shè)施如電源設(shè)備、滅火設(shè)備等確認(rèn)：

　　8.2.6檢查、測(cè)試結(jié)果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字方為有效， 調(diào)試后需寫出總結(jié)報(bào)告并由三方簽字、存檔。

8.8.3布袋除塵器設(shè)備元件的檢查與試驗(yàn)。

8.8.3.11提升閥和旁路閥門上的電動(dòng)機(jī)或汽缸，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)按規(guī)定加潤(rùn)滑 油脂。 8.8.3.12電加熱器銘牌上的型號(hào)和參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符。安裝前，外觀檢查應(yīng)完好 無(wú)損，用50OV搖表測(cè)量絕緣電阻，阻值應(yīng)大于50oM值。如阻值小于50OM只，可通 低壓電烘千。

8.8.4布袋除塵器密封性試驗(yàn)。除塵器安裝完畢后，在敷設(shè)保溫層前，應(yīng)作密封性檢 查。一般采用煤油滲透試驗(yàn)。

　　8.8.5布袋除塵器安裝后的檢查與調(diào)整。

　　8.8.5.1袋籠和布袋中心間距的檢查與調(diào)整：

a．袋籠和布袋除在地面100％逐塊校正外，堅(jiān)持100％的復(fù)檢、復(fù)校。 b．袋籠和布袋逐項(xiàng)檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)報(bào)廢、更新； 8.8.5.5除塵器內(nèi)的異物清除干凈：

8.8.5.6檢查風(fēng)門電機(jī)振打減速電機(jī)排灰電機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)正確靈活，各潤(rùn)滑部位清潔加油。 8.8.5.7煙道連接的調(diào)節(jié)門、檔板、引風(fēng)機(jī)、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。

　　8.8.5.8各部位焊縫牢固可靠、無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，密封性良好。

　　8.8.6布袋除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試。

8.8.6.1布袋除塵器電氣系統(tǒng)查線完畢后，方可通電檢查各系統(tǒng)的傳動(dòng)試驗(yàn)和設(shè)備空 負(fù)荷試運(yùn)行：

　　8.8.6.2低壓操作控制設(shè)備通電檢查，主要包括：報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)、噴吹回路檢查、除 灰回路檢查、加熱和溫度檢測(cè)回路檢查等。

8.8.6.3通電前，應(yīng)將各柜（TA-I）與布袋除塵器低壓元件的連線從端子排處斷開(kāi)，方 能進(jìn)行低壓控制設(shè)備的通電聯(lián)檢。通話后，啟動(dòng)各柜（TA-I）電源開(kāi)關(guān)各柜（TA-I）上電 源電壓表均應(yīng)有指示。

8.8.6.4手動(dòng)、自動(dòng)啟動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)，其瞬時(shí)、延時(shí)音響、燈光信號(hào)均應(yīng)動(dòng)作正 確，解除可靠。

　　8.8.6.5卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：

a．試操作：從接觸器下端拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)的電源接線，合閘送電： 手動(dòng)方式：分合三次，接觸器及信號(hào)，光字應(yīng)動(dòng)作正確。 自動(dòng)方式：人為模擬灰位工況聯(lián)動(dòng)三次，聯(lián)鎖應(yīng)正確。 試驗(yàn)正確后停電恢復(fù)電動(dòng)機(jī)接線；

b．空載試運(yùn)：解開(kāi)除灰機(jī)械負(fù)荷，送電試轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，確定旋轉(zhuǎn)方向：測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流及三相電流值。安 裝單元與信號(hào)指示應(yīng)一致。 自動(dòng)方式：模擬啟停動(dòng)三次，位號(hào)和連鎖應(yīng)正確。空載試運(yùn)正常后停電恢復(fù)機(jī)械 負(fù)荷； c．帶除灰機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作 手動(dòng)方式：?jiǎn)?dòng)時(shí)測(cè)量起動(dòng)電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值： 自動(dòng)方式：模擬啟動(dòng)三次，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。至于熱態(tài)灰位聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)應(yīng)在今后實(shí)際運(yùn) 行工況下另行調(diào)試。 機(jī)務(wù)和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉(zhuǎn)8小時(shí)；要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡漏現(xiàn)象。

8.8.6.6加熱器電流報(bào)警和溫度檢測(cè)回路檢查，其方法與要求如下：

　　a．手動(dòng)操作：送電30分鐘后測(cè)量電流值，核對(duì)熱元件整定值，信號(hào)及安裝單元 均應(yīng)正確；

b．加熱回路設(shè)有欠電流報(bào)警裝置時(shí)，應(yīng)人為切除該回路任一電加熱器，欠電流 報(bào)警應(yīng)動(dòng)作正確； c．溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號(hào)應(yīng)動(dòng)作正確，溫度控制范圍應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。送電加溫后，當(dāng)溫度上升到上限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停止加熱，當(dāng)溫度 下降到下限整定值時(shí)應(yīng)能自動(dòng)投入加熱裝置。

8.8.6.7低壓控制回路調(diào)試結(jié)合制造廠測(cè)試說(shuō)明施行。

　　8.8.7布袋除塵器冷態(tài)、無(wú)煙負(fù)荷調(diào)試：

　　8.8.10.1在布袋除塵器離線閥和噴吹系統(tǒng)空載性能調(diào)試合格后，方可進(jìn)行冷態(tài)，無(wú)煙 （以下簡(jiǎn)稱冷空）負(fù)載試驗(yàn)：

8.8.10.2冷空調(diào)試順序，應(yīng)先投入低壓操作控制設(shè)備（尤其是加熱回路）經(jīng)檢查合格 后再投入離線閥和噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

　　8.8.10.3離線閥和噴吹系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試前，低壓操作控制系統(tǒng)應(yīng)滿足；

a．系統(tǒng)工作正常，各倉(cāng)室能按設(shè)計(jì)程序進(jìn)行清灰，清灰時(shí)間和清灰周期應(yīng)符合 整定值；

　　b．輸、卸灰系統(tǒng)能正常工作，卸灰時(shí)間和卸灰延時(shí)時(shí)間應(yīng)符合整定值；

　　c．溫度測(cè)量及顯示單元按系統(tǒng)調(diào)試完畢，測(cè)溫顯示值正確；

d．現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度值與操作顯示柜（TA-I）上相應(yīng)點(diǎn)的溫度批示值相符。

8.8.10.4冷空調(diào)試步驟：應(yīng)先進(jìn)行空載通電試驗(yàn)，再進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試。 注： (1）空載通電試驗(yàn)是指：本體清灰系統(tǒng)投入，布袋除塵器出口引風(fēng)機(jī)不運(yùn)行， 各倉(cāng)室相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)下的調(diào)試。

檢查各工作 回路的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決：

　　8.8.布袋除塵器熱態(tài)負(fù)荷整機(jī)調(diào)試（72小時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行）：

8.8.布袋除塵器經(jīng)過(guò)上述靜、動(dòng)態(tài)冷試驗(yàn)合格后，電氣設(shè)備則已具備投入通煙氣 運(yùn)行的條件，此時(shí)機(jī)務(wù)部分應(yīng)具備以下條件：

　　a．布袋除塵器進(jìn)出口煙道完全裝完，鍋爐具備運(yùn)行條件、引風(fēng)機(jī)試運(yùn)完畢；

　　b．卸、輸灰系統(tǒng)全部裝完。 8.8.n.2布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開(kāi)啟低壓供電設(shè)備加熱系統(tǒng)：

8.8.3當(dāng)初點(diǎn)火時(shí)，煙氣走旁路系統(tǒng)，以免泊煙沾污布袋引起腐蝕，必須在除塵器 帶負(fù)荷達(dá)60％以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。 采用煤氣點(diǎn)火的鍋爐，要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，以防產(chǎn)生爆炸：

8.8.11.10低壓控制設(shè)備的調(diào)試。 8.8.11.10.1清灰回路，主要調(diào)整清灰周期與清灰時(shí)間，其整定值主要依據(jù)效率測(cè)試結(jié) 果，也可根據(jù)布袋除塵器停止運(yùn)行后檢查布袋枯灰情況，反復(fù)調(diào)整以取得理想的整定 值：

8.8.10.2卸灰時(shí)間的調(diào)整，設(shè)有上料位檢測(cè)與控制的灰斗，必須根據(jù)各電場(chǎng)實(shí)際灰 量調(diào)整卸灰時(shí)間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲(chǔ)灰，輸灰延長(zhǎng)時(shí)間，其原則為： 輸灰道上的灰能全部輸送完：對(duì)水力輸灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)節(jié)沖水量，使儲(chǔ)灰倉(cāng)內(nèi)積灰沖洗干 凈。

　　9.設(shè)備操作說(shuō)明 以主風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)作為除塵系統(tǒng)啟動(dòng)信號(hào)，主風(fēng)機(jī)停止，除塵器清灰裝置延時(shí)停 止（時(shí)間可調(diào)）。

9.1旁路閥的控制采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，自動(dòng)控制利用安裝在進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的溫度、 濕度儀檢測(cè)的煙氣實(shí)際溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴油信號(hào)來(lái)進(jìn)行，當(dāng)煙氣溫度、濕度CA過(guò)設(shè) 定溫度／鍋爐點(diǎn)火或噴薄時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)旁路閥；手動(dòng)控制按鈕設(shè)置在操作TA-I上。

9.2除塵器的脈沖清灰控制采用手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換：自動(dòng)控制采用壓 差（定阻）和定時(shí)控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。壓差檢測(cè)點(diǎn)分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總 管處。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時(shí)或時(shí)間周期時(shí)，除塵器各室依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，清 灰狀態(tài)的選擇由PLc實(shí)現(xiàn)。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLc）自動(dòng)控制。 a定時(shí)控制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)’、‘定時(shí)”位置，系統(tǒng)滿足定時(shí)控制條件后，先開(kāi) 閉1＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示制：選擇開(kāi)關(guān)選定“自動(dòng)’，l’定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時(shí)，開(kāi) 始清灰工序：先關(guān)閉l＃室離線閥（離線清灰方式），l＃室清灰指示燈亮，開(kāi)始噴吹， 噴吹結(jié)束后打開(kāi)l＃離線閥，1＃室開(kāi)始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2＃室離線閥…（重復(fù) 1＃室工作），依次完成所有倉(cāng)室的清灰工作。 c如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進(jìn)行。如果在清灰過(guò)程 中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個(gè)周期后停止，直到除塵器CA 過(guò)設(shè)定值，開(kāi)始又一次清灰工序： 除塵器各倉(cāng)室能單倉(cāng)離線，即關(guān)閉提升閥、脫離除塵系統(tǒng)。在此情況下，該倉(cāng)室 將不運(yùn)行清灰程字。 9.3卸灰系統(tǒng)采用自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)控制兩種方式，與輸灰系統(tǒng)連鎖。 除塵器灰斗設(shè)有料位指示，料位信號(hào)在機(jī)房控制柜上顯示并報(bào)警。 自動(dòng)控制方式： 時(shí)間控制：當(dāng)除塵器每完成1一3次脈沖噴吹清灰周期（現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)），自動(dòng)啟動(dòng)輸 灰設(shè)備開(kāi)始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個(gè)運(yùn)行。 現(xiàn)場(chǎng)控制由機(jī)旁操作箱來(lái)完成，并向主控系統(tǒng)提供各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信號(hào) MC系列脈沖布袋除塵器原理及除塵改造安裝說(shuō)明分享脈沖布袋除塵器構(gòu)造圖詳解300袋脈沖除塵器自動(dòng)化控制生產(chǎn)廠家，型號(hào)齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。