原副標題：vocs尾氣催化熔化電子設備|vocs催化熔化環(huán)保電子設備

vocs尾氣催化熔化電子設備|vocs催化熔化環(huán)保電子設備，RCO催化熔化電子設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等無機溶劑的尾氣展開粘附再生，適用作于高濃度大風量或高濃度間歇排放量尾氣的作業(yè)自然環(huán)境，它能有效地再生自然環(huán)境、消解污染、改善工作自然環(huán)境，確保工人身體健康，治理污水處理量。因此，化工、輕工、配色、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（車胎）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)造成的有害無機尾氣的再生及臭味的消解均可選用。

RCO催化熔化電子設備使用旋轉閥替代了傳統電子設備中眾多的閥門以及繁雜的液壓電子設備。無機物去除率可以達至98%以上，熱借助率達至95-97%。

粘附器（粘附模塊）

經過預處置后的無機尾氣，在壓縮機的作用下引入粘附模塊，將其均勻的分布在助劑的表層，依靠助劑繁雜的內部結構體系及CA強大的表層積，助劑將無機尾氣粘附在其表層，此過程費時較少，但時間越長粘附越徹底（結構設計風速不CA過0.8m/s）。并且兩者之間不會發(fā)生化學化學反應，無機廢氣由此而達至再生的效果。再生后的潔凈液體可達至相關大氣氮氧化高污染量法律標準。全TA-O尾氣再生處置掌控系統設有多TA-O粘附模塊，其中一TA-O用作Ahmadabad，其余用作粘附，幾TA-I粘附模塊輪流工作，有plc手動掌控轉換。

催化熔化電子設備是在催化水解的基礎上，結合熱交換器式熔化的有點而的，適用作于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放量的尾氣和異味惡臭液體。其原理是透過催化水解的方法將氮氧化物 水解為CO2和H2O，同時借助熱交換器材料反復回用化學反應造成的熱能，達至減少運轉服務費的目的。催化熔化電子設備主要結構由熔化室、陶瓷器石蠟床、催化劑和轉換閥等組成。

性能特點：

1、適合處置低溫、高濃度、連續(xù)性造成的尾氣；

2、不造成滲漏，電子設備投資及運轉服務費低；

3、催化低溫降解，緊接著時間短，能源消耗低，催化劑使用壽命長，催化降解再生率高達97%以上；

4、電子設備運轉穩(wěn)定，，活動件少，檢修掌控系統配備健全，操作方式修理方便快捷；

5、整個運轉過程中實現全手動化PLC掌控，方便快捷，；

6、掌控系統設施健全，PY阻火器，泄爆口，運轉時出現的異常情況將報警并手動斷電。

一般情況催化熔化電子設備由三個熱交換器室構成，尾氣在PLC程序的掌控下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作方式流程：進入已熱交換器的熱交換器室，使尾氣緊接著；然后進入水解室，物被再生； 再生后的低溫液體由未熱交換器的熱交換器室放熱后排放量，一部分處置后的液體被引返回第三室，吹掃其中殘留的未處置尾氣；在氮氧化物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可結構設計成兩室結構。

催化熔化再借助裝氣向粘附箱吹拂，水氣先泵入集中式箱，展開水蒸氣中和，但水氣在集中式袋中自然環(huán)境溫度達至特定自然環(huán)境溫度時，水蒸氣透過下端的西寶泵入助劑的粘附室外，對助劑展開Ahmadabad，助劑室外自然環(huán)境溫度慢慢升高，助劑內尾氣降解出來，通過上面的管道返回催化器內。與催化劑化學反應生成CO2和H2O，同時造成大量的熱能。這時候加熱管會根據室外自然環(huán)境溫度手動調節(jié)關閉一組或幾段加熱管，節(jié)能環(huán)保，催化劑表層都有陶瓷器熱交換器體，能的鎖住熱能，降低能源消耗。

催化熔化器一般采用固定床催化化學CA臨界。化學CA臨界的結構設計按規(guī)范展開，應易于操作方式，修理方便快捷，易于裝卸催化劑。在展開催化熔化的工藝結構設計時，應根據具體情況，對于處量較大的場合，結構設計成分建式流程，即緊接著器、化學CA臨界D立裝設，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐，把緊接著與化學反應組合在一起，但要注意緊接著段與化學反應段間的距離。在物尾氣的催化熔化中，所要處置的物尾氣在低溫下與水蒸氣混合易引起爆炸。因而，一方面掌控物與水蒸氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化熔化掌控系統應設監(jiān)測報警器和有措施。

適用作范圍：

適用作于中低溫、中高濃度的混合尾氣；

適用作于噴漆車間的尾氣處置（不含鹵素、重金屬類）；

適用作于電子產品制造及集成電路的尾氣處置；

適用作于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業(yè)的尾氣處置。返回搜狐，查看更多

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