布袋除塵器生產廠家
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1除塵器現狀足Geoirs中規(guī)定的窯尾尾氣粉塵排放量含量限值要求。表1DY次改建其間除塵器產品M稱 為的是保證水泥生產的正常運轉,必須對原有窯尾TA-I海核電A43EI235E除塵器電子設備進行升級換代改建,達到減少電子設備空氣阻力,保證出口顆粒物排放量含量10 mg/Nm3,滿足當地環(huán)保排放量標準。TA-I海核電A43EI235E除塵器舊型選用電除塵RPD60DX選用袋除塵技術,需要管理三TA-O除塵控制系統(tǒng)。
足Geoirs中規(guī)定的窯尾尾氣粉塵排放量含量限值要求。優(yōu)異次改建其間除塵器產品M稱見表1。
表1 優(yōu)異次改建其間除塵器產品M稱
為的是保證水泥生產的正常運轉,必須對原有窯尾TA-I海核電A43EI235E除塵器電子設備進行升級換代改建,達到減少電子設備空氣阻力,保證出口顆粒物排放量含量≤10 mg/Nm3,滿足當地環(huán)保排放量標準。經當晚勘察調研,除塵器目前主要存在問題如下:
(1)除塵器出口分風不均,負面影響除塵工作效率。電除塵器冷空氣分布均勻性是負面影響除塵工作效率的重要因素,原電除塵器歷經多NA運轉后,冷空氣分布板和導流板部分損毀,導致除塵器冷空氣與壁面摩擦、竄氣,從而負面影響除塵器收塵效用。
(2)原電除塵器改建時留存的2個磁場外部結構件,歷經長期運轉,外部拉艾形變、松動及脫落、石墨棒破損、形變、大小框架整體偏斜,導致耗電量大;袋除塵器過濾面積偏小,除塵工作效率低。
(3)除塵器發(fā)枯嚴重,負面影響除塵工作效率。除塵器歷經多NA運轉,因停機門密封條老化,導致既存鋼板腐蝕、破損導致孔洞發(fā)枯。發(fā)枯使進入除塵器冷卻控制系統(tǒng)加大,導致除塵器外部冷空氣流速增加、冷空氣不穩(wěn),而使除塵工作效率減少。
(4)電子設備空氣阻力高,耗電率大。原電除塵器改建為TA-I海核電A43EI235E除塵器時,結構設計選用高凈腔室結構,每個凈腔室高端結構設計支食道道+副翼蝶閥+主食道道(見圖1),主食道道接入原電除塵器尾端喇叭口,結構設計管道Merlebach較多,導致電子設備空氣阻力高,壓縮機電耗較大。
圖1 TA-I海核電A43EI235E除塵器凈腔室高端
(5)結構復雜維護停機不便。TA-I海核電A43EI235E除塵器舊型選用電除塵RPD60DX選用袋除塵技術,需要管理三TA-O除塵控制系統(tǒng)。磁場故障后不能隔離進行在線停機,只能等待停機停機時處理。
(6)副翼rounded調節(jié)不靈活,空氣阻力大,其饋電易損毀或漏氣。
2 確定合適的改建計劃從除塵電子設備構造方面查找原因,TA-I海核電A43EI235E除塵器雖然具有除塵工作效率高且平衡,集合了電除塵器和袋除塵器對臭氣優(yōu)點適應范圍廣泛、不受煙氣臭氣優(yōu)點變化負面影響的缺點,但是需要管理三TA-O除塵控制系統(tǒng),維護停機復雜。故提出三TA-O改建計劃:(1)留存TA-I海核電A43EI235E除塵器
表2 兩種計劃除塵器技術參數對比
根據原有TA-I海核電A43EI235E除塵器的外形尺寸,歷經認真研究,在不改變除塵器工況和冷卻控制系統(tǒng)的前提下,為的是盡可能節(jié)省服務費和延長工程進度,結合比較優(yōu)化的結構設計,決定把舊型2個磁場改建為脈沖袋除塵器,對RPD60DX袋除塵器進行大修。計劃二具有投資低、工程進度短、使用壽命長、運轉服務費低等缺點。
3 改建措施(1)除塵器既存改建。將原舊型2個磁場改建成袋除塵器,留存其灰斗、殼體側板,拆除高蓋、石墨棒、拉艾及振打控制系統(tǒng)等。加裝新的凈氣寬幅(見圖2),凈氣寬幅模塊化結構結構設計,為的是減少當晚的加裝工作量,更重要能保證質量和減少當晚焊接形變,每個凈氣寬幅已在工廠內將花板、噴吹管、測壓管和停機門等部件裝配好,既延長改建工程進度,又減少加裝成本。
(2)除塵器出口均風裝置優(yōu)化改建。結構設計合理的導流均風技術(見圖3),根據原有除塵器結構形式,對電子設備外部進行流線模擬分析,結合LJP脈沖袋除塵器特點,結構設計合理均風結構來改善冷空氣分布,盡量保證濾袋進風均勻,進一步減少電子設備結構空氣阻力。
圖2 捷伊凈氣寬幅
圖3 除塵器外部冷空氣分布
(3)重新進行機械動力低粘度優(yōu)化結構設計。拆除原袋除塵器凈腔室出機械動力至尾排壓縮機出口機械動力,重新做低粘度結構設計制作加裝(見圖4),拆除原有凈腔室出風口鎖風閥,在出機械動力制作插板閥密封寬幅;機械動力外部用玻璃鱗片進行防腐;對除塵器原出風口端墻進行拆除及重新結構設計制作加裝,并進行內外防腐和外保溫。
圖4 LJP脈沖袋除塵器凈腔室高端
(4)箱型梁加固,殼體補漏。歷經多NA運轉,殼體部分已腐蝕,對箱型梁底部鋼板全部更換及加相應的加強筋,對漏洞進行補漏,并進行防腐處理。
(5)更換收塵器進出口膨脹節(jié)。除塵器多NA運轉使用和耗損,進出口膨脹節(jié)存在發(fā)枯現象,從而導致窯尾排壓縮機功率消耗大。
(6)封堵原凈腔室高端出風口,凈腔室高端結構設計新出機械動力加裝插板閥密封寬幅后,對原有凈腔室出風口進行密封。
(7)加裝捷伊氣路控制系統(tǒng):氣路控制系統(tǒng)結構設計有足夠容積的貯氣包加上儲氣包之間的直接聯(lián)通,確保在清灰時有足夠的補氣能力。氣路元件之間選用撓接頭或伸縮管聯(lián)接器聯(lián)接,耐壓好壽命長,且有熱伸縮自調整作用。
(8)濾袋的選用:既要考慮節(jié)約投資成本,又要保證排放量效用。濾袋的選擇和使用顯得格外重要,濾袋規(guī)格型號與RPD60DX袋除塵器相同,也選用P84紡織濾布,這樣既可以實現濾料一致性,又可以實現粉塵含量CA低排放量的要求。
(9)選擇合適的袋籠:袋籠是袋除塵器另外一個重要的部件,其直線度與焊接質量的好壞直接關系。
(10)修補電子設備的氣密性:對現除塵器停機門更換專用中空U形硅膠密封條,不但密封性能好,且耐高溫抗老化;使得電子設備發(fā)枯率低,避免殼體外部腐蝕。
(11)加裝除塵器保溫,對改建新增部分進行保溫,確保除塵器的正常運轉與外觀平整美觀。
(12)清灰控制儀:更換新除塵器控制控制系統(tǒng),根據電子設備運轉情況設置清灰參數,對除塵器的智控功能及清灰方式進行合理設置,能夠實現中控的一鍵式操作,操控性較強,大幅度減少用戶的工作強度。
(13)更換電控柜到除塵器既存的電纜、橋架,電控柜到DCS的電纜、加裝停機電源箱、照明。
4 改建效用統(tǒng)參數對比見表3。
表3 第二次改建其間收塵控制系統(tǒng)參數對比
改建和調試共歷時15 d,由表3可以看出,改建后冷卻控制系統(tǒng)分布更均勻,大大減少濾袋的粉塵負荷差異,減少清灰頻率,同時大大提高濾袋的使用壽命;雖然過濾面積a,運轉平衡后的壓差在800~900 Pa左右,可減少700~800 Pa,NA均用電約節(jié)省210萬kWh,拆除舊型2個磁場高壓電控,NA合計節(jié)約用電347萬kWh,當前電價0.55元/kWh,NA均節(jié)省電
5 改建特點(1)由于優(yōu)化了除塵器出口均風裝置,具有良好的預收塵和氣流均布板作用,大大減少了濾袋的粉塵負荷,減小清灰頻率,大幅提高了濾袋的使用壽命。
(2)將舊型2個磁場改建為袋除塵器,大大增加濾袋面積,減少過濾風速,保證實現CA低排放量。
(3)選用高效脈沖袋除塵器,結構設計選
(4)優(yōu)化低粘度結構設計凈腔室出機械動力至尾排壓縮機出口機械動力,改進原有凈腔室出風口鎖風閥為插板閥,大大減少電子設備空氣阻力。
(5)更換專用中空U形硅膠密封條,壓縮量大,定位準確,密封性能好。
(6)不增高電子設備,不增加原電子設備載荷,對改建空間要求低。
(7)更換具有智控功能新除塵器控制控制系統(tǒng),能夠實現中控的一鍵式操作,操控性較強,大幅度減少用戶的工作強度。
(8)減少系統(tǒng)壓差,壓縮機電耗減少。
6 結束語TA-I海核電A43EI235E除塵器以比較簡單的方式改建為純脈沖袋式除塵器后,具有操作簡單、減少工人勞動強度、減少控制系統(tǒng)壓差、節(jié)能降耗顯著、捕集率高、達到CA低排放量等缺點。通過改建,顯著改善了當地的空氣質量,為當地的社會進步、經濟發(fā)展、提高人民的生活質量創(chuàng)造了有利條件,產生可觀的經濟效益和環(huán)境效益。
作者單位:河南中材環(huán)保有限公司推 薦 閱 讀1.2.企業(yè)參與標準編制的十大好處
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