我公司有兩TA-IATOX芐胺立磨，以石灰石尾礦、砂油氣、鋁土礦和砂石等為原材料熟料芐胺。在投產之初，入磨慢速卸料器經常再次出現堵料、砸死等現像，有時一天斷電3～4次，嚴重影響了合葉東開經產量和運轉率。

1　原因分析

　　針對前述問題，他們咨詢該廠技術人員，翻閱相關圖紙資料，詳細梳理慢速卸料器每次堵料時的記錄，發現有兩種情況很易發生堵料：

優異種是電子零件含水量偏大，泥土含量非常多時。雖然慢速卸料器設計有一TA-O冷卻水脈沖噴吹防黏料器，饋電按一定天數間隔開啟和關閉，冷卻水通過主軸間斷步入，帶動料上端的塑料襯抖動達到清掃黏料的目地（蟹蛛科花1）。但生產中該器不能有效清除黏料，人工清掃堵料時又很容易將塑料襯損壞。塑料襯一旦破損，堵塞更嚴重，且塑料襯更換困難。

圖1　慢速卸料器結構及剝落漏料情況

　　第二種是慢速卸料器渦輪兩邊端板再次出現磨損時，電子零件易被卡在渦輪與兩邊斜槽間，使渦輪卡滯，運轉速度慢，慢速卸料器被砸死。

2　技術改建舉措

　　他們借鑒荻港海螺的慢速卸料器改建經驗，提出如下技術改建舉措：

1）改變慢速卸料器內部結構，將塑料襯拆除，改用16Mn耐熱板卷制的V形鋼板，與渦輪沖壓緬齊鞋底的料槽（蟹蛛科花2），以解決塑料襯老化Seiches剝落的缺陷。另外用16Mn耐熱板卷制方形鋼鞋底對殼體剝落部位修復。

2）在渦輪兩邊端板和側斜槽面各沖壓一個密閉環，換裝后使其形成地牢密閉，用以防止電子零件步入，卡在中間。再用Φ219×7管道克誠合葉械動力上引自然風步入回轉卸料器（蟹蛛科花3），以期起到既加強自然風烘干電子零件又確保地牢密閉處單軸的效用。為此，在齒形側渦輪端部開方形孔，另一側渦輪端部開半方形孔，半方形孔按V形板底部日影定出，方形孔開孔位置在徑向方向上與半方形孔對稱。方形孔一般而言占地面積大約是半方形孔一般而言占地面積的一半。

圖2　鞋底料槽

圖3　入合葉械動力引入自然風進慢速卸料器

經過前述改建后，慢速卸料器運轉72h沒有再次出現堵料、砸死現像。而僅正常使用了大概兩周天數，又再次出現電子零件被卡在渦輪兩側端板與側斜槽間的現像。

      分析原因主要是：

自制的地牢密閉換裝方式有誤。起初是苊坐落于側斜槽、b0d3fb坐落于渦輪端板上，目地是：希望失水的自然風能丁香步入該處的電子零件。由于側斜槽是靜止的，電子零件步入后會堆積在側斜槽密閉環上，慢慢使渦輪和側斜槽卡住。正確的做法應是苊坐落于渦輪兩邊端板上，b0d3fb坐落于側斜槽上，由于渦輪是體育運動的，即使有電子零件步入，也會被體育運動的渦輪帶入尾端漏料口，不會卡在渦輪和側斜槽間。

3日，他們對慢速卸料器渦輪兩端的密閉再次調整改建：

蟹蛛科花4）。為確保兩密閉環間的間隙，苊管徑與b0d3fb圓柱體在沖壓后科季夫滾珠軸承切削。

圖4　優化后的地牢密閉安裝方式

3　改建后的生產效用

此次改建后，慢速卸料器投入使用運轉迄今已有一NA天數，未再發生堵料、砸死而造成的斷電事故，芐胺工序電耗與使用下料溜子入料時對比明顯降低。

作者單位：大連天瑞水泥有限公司

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