煙氣10本開卷所推薦

，為夜空盡自己的一份環保職責。

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布袋除塵基本原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部份組成，上、中、下寬幅為分室結構。工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排煙機移出大氣。清灰操作過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷空氣透過的狀態 (分室停Agnant灰) 。然后開啟脈沖閥用冷卻水進行脈沖富宇環保清灰，切斷閥關閉時間足以確保在富宇環保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰徹底，并由分有計算機系統儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

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機頭除塵布袋號球富宇環保剝落

形式為從內向外。從現場看反巢蛛再次出現了很大某種程度的偏移，反巢蛛的一般來說螺絲再次出現了收緊，反吹壓力偏高。反吹冷空氣吹在了布號球的外壁上，長此以往一個點被圓萼。此時含塵煙氣沿著剝落處步入，切削性很強的燒結礦臭氧部分落于上雕并對反吹嘴造成了很大某種程度的沖蝕剝落。反吹時冷卻水攜帶燒結礦臭氧繼續沖蝕布袋、袋籠，造成以上部件的進一步剝落。特別針對此難題做了下列舉措：更換了新布袋；按脈沖閥的技術要求調整反吹壓力至0.3-0.4MPa；反巢蛛的一般來說端只有一TA-I單D的螺絲一般來說，在反吹操作過程中承受巨大沖擊力，螺絲逐漸收緊，收緊后的鉆頭對小針產生碰撞。長此以往小針逐漸變大，反巢蛛偏移了布袋中心位置，為減少此類難題發生的幾率, 使用了雙螺栓修整，并在反巢蛛末端與除塵寬幅修整筋之間減少了活動支撐。此防脫落舉措歷經長時間的運轉，取得了較好的使用效用。原有的布袋JK鄧氏管基于傳統的設計思路，在保護布號球的剝落舉措上存在很大某種程度的欠缺，主要是寬度不夠。為有效率防止雖然鄧氏管缺陷帶來的不到剝落難題，歷經JQ計算減少了鄧氏管的寬度5cm，并對鄧氏閥門直徑約減少了4cm，透過此次改進即使反吹口再次出現少許JY限性也可有效率防止高壓冷空氣直接作用與號球。改進型的鄧氏管導流口從很大某種程度上消除了布袋剝落的部份因素。透過以上舉措的實施化解了布袋號球的剝落難題，確保了較好的除塵效用，確保排放達標。

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除塵寬幅四周布袋剝落

在運轉操作過程中發現部份寬幅周邊布袋再次出現了Mehl的剝落，經確認此剝落為當含塵冷空氣歷經寬幅時，布袋雖然冷空氣作用再次出現了很大幅度的擺動，布袋與寬幅摩擦導致了布袋的剝落。這類剝落是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑約偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器寬幅構件之間接觸。雖然增大布袋與寬幅之間的距離運轉階段不具備可行性。特別針對此難題透過下列舉措得到了有效率化解：雖然剝落總是隨機性的再次出現在部份布袋上，布袋骨架垂直度再次出現了很大某種程度的JY限性。布袋與除塵器本體的鋼結構梁之間距離偏小，在反吹時雖然布袋的膨脹，頻繁接觸除塵器結構梁，從而導致了布袋的一般來說位置剝落。為有效率化解此難題，綜合考慮可行性與經濟性，拆除了靠近支撐梁的剝落布袋，并對上雕做了封堵。整個除塵設備 了較好的使用效用。

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布袋底部剝落

濾袋底部外側剝落：剝落表層有明顯剝落痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴重時袋底剝落或整體脫落。這類剝落是雖然灰斗內料位過高，冷空氣揚起微粒直接沖蝕袋底，造成剝落。此問題做了多次改進后始終未找到理想的化解方案，比較終透過一系列的改進收到了較好的效用。可先透過管理加大灰斗卸灰量、調整除塵器灰斗卸灰工作制度，防止粉塵堆積過高，可防止灰斗內形成渦流剝落濾袋。其次在各寬幅進風口減少了冷空氣均布裝置防止冷空氣過于集中高速沖蝕布袋；另外在部份吸塵罩的源頭采取了防止大顆粒步入的擋料板；其中比較為有效率的利用原有的電除塵寬幅做為沉降裝置將切削性強的大顆粒沉降下來。

透過以上技術舉措機頭除塵器布袋剝落的難題得到了有效率化解，污染物達標排放。

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結論

化解布袋除塵器布袋剝落難題是排放達標的關鍵。可先要選擇合適的布袋并控制反吹壓力至合理的工作范圍，并配備防止剝落的號球保護裝置 (改進型鄧氏管)；比較外側布袋與寬幅的距離要大防止布袋與寬幅摩擦。布袋底部與灰斗要保持足夠的高度，確保冷空氣在步入布袋前均布于各個布袋。對于切削性強的燒結礦顆粒要采取防吸入與步入布袋前的沉降舉措。

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