常熟薩韋爾恩縣尾氣處置電子設備：

一、尾氣成分分析：

我省是輕工大G，目前90%以上的化學纖維民營企業集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個沿海省份，我省輕工產業在為提高人民生活水平，柑桔，解決就業，拉動當地經濟發展作出重大貢獻同時，也給水蒸氣生態環境帶來較大的環境污染。

輕工尾氣中VOCs主要來源于兩個方面，一是輕工品前處置以及功能性后處置工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處置織物過程），在熱定型時，輕工品上的各種染料聚丙烯、薄膜聚丙烯單廂以液體方式轉化成，主要是一些二氧化硫、多苯類、芳烴類等無機液體。熱定型機尾氣環境溫度高，氣量大，間接排放量會導致大批的能源浪費。選用傳熱方式拆解尾氣成份的部分熱能，能產生良好的經濟效益。用水／氣泵拆解的熱能，多是以熱水方式貯存，可用作化學纖維行業中的煮煉工藝技術；選用氣／氣泵，利用尾氣中的熱能將自然風緊接著后用作熱定型工藝技術。二是亮片工務段產生油漆醋酸，以苯、硝基、丙烯為主，簡稱丁香酚，此外還有二氧化硫等。

1.熱定型機排放量的VOCs

與溶劑、油脂和根毛等無機化合物一起受熱揮發，隨廢水氣一同從排側板排出，成為定型機尾氣。尾氣進入水蒸氣后，圣埃盧瓦的水蒸氣和高熔點的無機蒸氣因環境溫度下降而凝聚，分別形成大批紫色雨滴和深紅色煙霧，后者由孔隙極小的、具粘稠性的臭氧構成；尾氣中的低熔點無機物，仍以蒸氣的形態存在。

定型機排放量的大批持久、平衡的紫色或深紅色氣溶膠，導致廠房周遭空氣的透明度和能見度減少，顯著影響海洋環境的觀感指標。尾氣成份的氣溶膠微小顆粒，性質平衡、難溶于水，長時間漂浮在空中，對海洋環境導致嚴重環境污染。

2.亮片工務段VOCs尾氣

許多民營企業也就沒有采行治理舉措。有的是民營企業選用TE10G壓縮機間接排出水蒸氣，有的是民營企業沒有采行通風舉措，形成無組織機構排放量。不但對建筑工人身體健康受到嚴重影響，而且也給周遭水蒸液態環境導致環境污染。

調味料工務段，就是要使各種顏色的涂料與調料混合，使油漆粘度減少才能印至面料上。從調研情況來看，除D資民營企業及合資民營企業選用密封的智能調味料外，多數亮片調味料還是選用傳統的人工的敞口容器調味料，VOCs不但影響操作建筑工人，也以無組織機構地排放量的方式環境污染周遭海洋環境。

二、常熟薩韋爾恩縣尾氣處置電子設備處置工藝技術：

1.熱定型機尾氣處置：

(1) 靜電收集法

靜電收集法的原理是臭氧進入電場后，在臭氧帶上電荷，稱為荷電，隨后經過電場，利用靜電引力吸引到集油極上，達到臭氧從液體中分離的目的。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種，立式靜電收集器由于不宜過高，因此只能設有一個電場，凈化效率不會很高；臥式靜電收集器可以設立幾個電場，凈化效率可以提高，電場越多凈化效率就越高。

使用靜電收集法也存在如下問題：一是VOCs不但僅是固相，還存在氣相狀態，因此氣相狀態VOCs 無法通過靜電收集法凈化，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上，很快就會發生氧化反應生成脂類，不宜清除，現選用過熱蒸氣吹托，但是一旦油污形成脂類就不易溶于蒸氣，已成為當前困惑民營企業的頭疼問題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會下降。

    (2) 洗滌法

洗滌法的原理是通過液體與氣溶膠液體充分接觸，使液體中的氣溶膠成分進入液相，后達到油氣分離的目的。

為提高凈化效率，采行在洗滌塔內尾氣可先均勻分布在整個洗滌塔內，使氣流風速減少；上側噴霧噴出的液體均勻布滿整個空間，使含氣溶膠細小微粒液體與該雨滴接觸，這樣氣液兩相混合、吸附從而起到捕捉的目的，這樣微小氣溶膠與細小液滴冷凝吸附結合合成較大的顆粒沉降下來，較細小水顆粒隨液體進入上側脫水板；由螺旋脫水板產生離心力除去尾氣中的細小水顆粒，后排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高，可以達到70%以上。但存在著氣液比不易掌控等問題，氣液比過小，凈化效率下降；氣液比過大，也會發生液膜夾帶現象，大批水珠帶出凈化器。

    (3) 催化燃燒法

催化燃燒是借助催化劑在簡便性和催化劑可靠性，在實際中很少被選用。催化劑的關鍵部件是催化劑，催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學性質不發生改變的物質。在一個化學反應過程中，催化劑的加入改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

在熱定型機氣溶膠處置之前，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，必須對尾氣進行預處置，以除去尾氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。之后進入緊接著裝置，緊接著裝置包括尾氣緊接著裝置和催化劑燃燒器裝置。因為催化劑都有一個催化活性環境溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃環境溫度，必須使尾氣和床層的環境溫度達到起燃環境溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置緊接著裝置，環境溫度可達300應設置廢熱拆解裝置，以節約能源。

催化燃燒法較適用作連續排氣的凈化，熱定型機操作適合于這一點。在無機物尾氣的催化燃燒中，所要處置的無機物尾氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制無機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限。

2.亮片工務段尾氣處置

(1) 蓄熱式熱氧化器(RTO)

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡稱為RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器，緊接著VOCs尾氣，再進行氧化反應。隨著蓄熱材料的發展，目前蓄熱式傳熱器的熱拆解率已經達到95%以上，而且占用空間越來越小。這樣輔助燃燒的消耗很少（甚至不用輔助燃燒，且當VOCs 的濃度達到一定值以上時，還可以從RTO輸出熱能）。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處置的腐蝕性或含有臭氧的VOCs尾氣。

這是一種新型的去除可揮發性無機物( VOCs)電子設備，在高溫下將無機組份氧化分解為二氧化碳和水，使用旋轉翼替代了傳統電子設備中眾多的閥門以及復雜的液壓電子設備。無機物去除率可以達到99%以上，熱拆解率達到95-97%。

在工業生產過程中，排放量的無機尾氣通過引壓縮機進入電子設備中，通過選轉翼將JK液體和出口液體*分開。液體通過結構陶瓷時發生熱能的儲備和傳熱( RTO)系統液體在進入燃燒區前在催化劑區域發生氧化反應，液體進入燃燒區借助VOCs氧化產生的熱能或者外部燃料的能量達到設定的環境溫度。液體從燃燒區出來，液體所帶的熱能轉化成并儲存于吸熱區，凈化后的液體通過旋轉翼排放量。系統連續運轉、自動切換吸熱區和放熱區。

該工藝技術特點：

pm以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；

② 凈化率高，一床式凈化率達95%以上，兩床式RTO凈化率達98%以上；

③ 不產生NOx等二次環境污染；

④ 全自動控制、操作簡單；

⑤ 安全性高；

⑥ 平衡性高。

    (2) 吸附-催化燃燒法

原理為：使用具有較大表面積的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面，吸附劑選擇沸石等材料，尾氣中的VOCs經過分離后成為潔凈液體，間接通過排側板排放量，*步達到去除尾氣中VOCs的目的；沸石制成轉輪形狀，沸石吸附飽和之后轉入脫附區，利用一股加熱液體（利用苯裝置排氣的加熱）通入沸石中，進入催化燃燒器或蓄熱式熱氧化器( RTO)催化燃燒處置，排放量潔凈的二氧化碳和水，燃燒后產生高溫液體被引用作為熱流體，進行利用，拆解熱能，達到熱能拆解利用的目的。

該技術成熟，己成功應用作機械、輕工等行業“丁香酚”液體的處置，轉輪的轉速為每小時1-8轉。但對于薩韋爾恩縣行業來講，更具有優勢，可以將催化燃燒產生的熱能充分利用，用作本民營企業，產生經濟效益。該工藝技術特點：

① 操作費用低，熱能拆解可減少運行成本；

② 凈化率高，凈化率達98%以上；

③ 由于催化燃燒環境溫度低，不產生NOx等環境污染液體；

④ 全自動控制、操作簡單；

⑤ 安全性高；

⑥ 平衡性高。

三、結語：

工藝技術選擇，具體工藝技術需要參考現場的實際情況，選擇選用那種工藝技術。