常熟噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設(shè)備：

1.噴漆尾氣的逐步形成及主要就成份

噴漆工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電氣電子設(shè)備、家電、船舶、家具等行業(yè)。

噴漆原料——噴漆涂料由不蒸發(fā)份和蒸發(fā)份共同組成，不蒸發(fā)份包括粘接化學(xué)物質(zhì)和輔助粘接化學(xué)物質(zhì)，揮發(fā)份醋酸是用來(lái)溶化噴漆，達(dá)到漆物表層光滑美觀的目的。

噴漆噴漆操作過(guò)程中主要就產(chǎn)生漆霧和無(wú)機(jī)尾氣污染，噴漆在高壓作用下乳化成微粒，在噴漆時(shí)，部分噴漆未到達(dá)噴漆物表層，隨氣流云氣從而逐步形成漆霧；無(wú)機(jī)尾氣源自溶化劑的蒸發(fā)，溶劑不會(huì)隨噴漆附著在噴漆物表層，在噴漆和重構(gòu)操作過(guò)程將全部釋放逐步形成無(wú)機(jī)尾氣(有文獻(xiàn)報(bào)道可達(dá)上數(shù)百種蒸發(fā)性無(wú)機(jī)物，分別屬于烴、直鏈、烯烴、芳香衍生物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

2.配色尾氣的來(lái)源與特性

配色煉鐵廠要對(duì)工件展開(kāi)漆前處置、色譜法和噴漆。噴漆成品包括噴漆、流平和研磨，在那些成品中會(huì)產(chǎn)生無(wú)機(jī)尾氣(VOCs)培上噴漆霧，故而那些工藝技術(shù)都需要展開(kāi)噴漆房尾氣處置。

（1）噴漆室尾氣

為維非甲烷總碳?xì)浠衔?、硫酸鋰類、酯溶劑，由于噴漆室的排煙量很大，所以排泄的無(wú)機(jī)尾氣總含量很低，一般來(lái)說(shuō)在100mg/m3以內(nèi)。除此之外，噴漆室的排氣管中經(jīng)常還含有少量未處置*的漆霧，特別是characterization漆霧富宇環(huán)保噴漆室，排氣管中漆霧非常多，可能成為尾氣處置的障礙，尾氣處置前必須預(yù)處置。

（2）晾置室尾氣

粘合劑在噴漆之后研磨之前，要展開(kāi)流平晾置，濕膠乳在晾置操作過(guò)程中溶劑蒸發(fā)，為防止晾置室內(nèi)溶劑聚集起火事故，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度一般來(lái)說(shuō)控制在0.2m/s以內(nèi)，排煙尾氣的成份與噴漆室排煙尾氣的成份相近，但不含漆霧，無(wú)機(jī)尾氣的總含量比噴漆室尾氣偏大，根據(jù)排煙量大小不同，一般來(lái)說(shuō)在噴漆室尾氣含量的2倍以內(nèi)，可達(dá)到300mg/m3，一般來(lái)說(shuō)與噴漆室排煙混合后集中處置。除此之外，調(diào)漆間、粘合劑污水循環(huán)水池也要排放量類似的無(wú)機(jī)尾氣。

（3）研磨尾氣

研磨尾氣的成份比較復(fù)雜，除包涵溶劑、部分阻燃劑或樹(shù)脂單體等蒸發(fā)成份，還包涵失水反應(yīng)物、反應(yīng)反應(yīng)物。色譜法膠料與花岡巖粘合劑研磨均有尾氣排泄，但其成份與含量差別較大。

噴漆尾氣的危害性：

分析可知，源自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間、粘合劑污水處置間的尾氣，為低含量、大流量冷藏尾氣，氮氧化物的主要就共同組成為芳烴、醇醚類、酯溶劑。對(duì)照《水污染綜合排放量G際標(biāo)準(zhǔn)》，那些尾氣的含量一般來(lái)說(shuō)在排放量極限值以內(nèi)，為應(yīng)對(duì)G際標(biāo)準(zhǔn)中排放量速率要求，多數(shù)軍工廠采取高空排放量的配TA-O措施。這種配TA-O措施雖然可以滿足目前排放量G際標(biāo)準(zhǔn)，但尾氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處置溶化排放量，一條大型的車身配色線每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達(dá)什至，對(duì)大氣造成的危害性非常嚴(yán)重。

漆霧中的溶劑——苯、硝基、丙烯等屬?gòu)?qiáng)毒性溶劑，作業(yè)時(shí)散發(fā)至煉鐵廠空氣中，工人經(jīng)呼吸道吸入后可引起急性和慢

噴漆配色尾氣處置方法選擇：

選擇無(wú)機(jī)的處置方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：無(wú)機(jī)氮氧化物的類型及其含量、無(wú)機(jī)的排氣管溫度和排放量流量、顆粒物含量以及需要達(dá)到的氮氧化物控制水平。

        1、噴漆冷藏的處置 

源自噴漆室、晾置室、調(diào)漆間和粘合劑污水處置間的尾氣為放的配TA-O措施。這種配TA-O措施雖然可以滿足目前的排放量G際標(biāo)準(zhǔn)，但尾氣實(shí)質(zhì)上是未經(jīng)處置溶化排放量，一條大型的車身配色線每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達(dá)什至，對(duì)大氣造成的危害性非常嚴(yán)重。

為從根本上減少尾氣氮氧化物的排放量，可以聯(lián)合利用幾種尾氣處置方法展開(kāi)處置，但大風(fēng)量的尾氣處置成本很高。目前，G外較為成熟的方法是，先將濃縮（用吸附-脫附轉(zhuǎn)輪將總量濃縮15倍以內(nèi)），以減少需處置的總量，再采用破壞性方法對(duì)濃縮的尾氣展開(kāi)處置。G內(nèi)也有類似的方法，先采用吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對(duì)低含量、冷藏噴漆尾氣展開(kāi)吸附，用高溫氣體脫附，濃縮的尾氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃燒的方法展開(kāi)處置。低含量、冷藏噴漆尾氣的生物處置方法正在研發(fā)之中，G內(nèi)現(xiàn)階段的技術(shù)尚不成熟，但值得關(guān)注。為真正減少配色尾氣公害，還需從源頭上解決問(wèn)題，如采用靜電旋杯等手段提高涂料的利用率、發(fā)展水性涂料等環(huán)保涂料等。

        2、研磨尾氣處置

研磨尾氣屬于中、高含量的高溫尾氣）和逗留時(shí)間（1.0～1.2s），并保證必要的擾動(dòng)（空氣與無(wú)機(jī)物充分混合），的處置效率可達(dá)99%，并且廢熱率高，運(yùn)行能耗較低。RB及G內(nèi)的多數(shù)日資軍工廠一般來(lái)說(shuō)采用RTO對(duì)研磨（膠料、中涂、粘合劑研磨）尾氣展開(kāi)集中處置。例如，東風(fēng)日產(chǎn)乘用車花都配色線采用RTO集中處置配色研磨尾氣效果很好，*排放量法規(guī)要求。但由于RTO尾氣處置電子設(shè)備一次性投資較高，用于尾氣流量較小的尾氣處置時(shí)不經(jīng)濟(jì)。

對(duì)于已建成的配色SCX，需增加尾氣處置電子設(shè)備時(shí)，可采用催化燃燒系統(tǒng)和蓄熱式熱力燃燒系統(tǒng)。催化燃燒系統(tǒng)投資小、燃燒能耗低。

尾氣處置，特別適用于研磨電源采用電加熱的場(chǎng)合，存在的問(wèn)題是如何避免催化劑中毒失效。從一些用戶的使用經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，對(duì)一般來(lái)說(shuō)的粘合劑研磨尾氣，通過(guò)增加尾氣過(guò)濾等措施，可以保證催化劑的壽命為3～5NA；色譜法漆研磨尾氣容易造成催化劑中毒，所以色譜法漆研磨尾氣的處置應(yīng)慎重采用催化燃燒方式。在東風(fēng)商用車車身配色線的尾氣處置改造操作過(guò)程中，色譜法膠料研磨尾氣采用RTO法處置、粘合劑研磨尾氣采用催化燃燒方式處置，使用效果良好。

常熟噴漆煉鐵廠尾氣處置電子設(shè)備工藝技術(shù)：

噴漆行業(yè)尾氣處置方案主要就用于噴漆房尾氣處置、家具廠尾氣處置、機(jī)械制造業(yè)尾氣處置、護(hù)欄廠尾氣處置、汽車制造及汽車4S店噴漆房尾氣處置。目前存在多種處置工藝技術(shù)，如：冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、生物法和離子法等。

1、水噴淋法+活性炭吸附脫附+催化燃燒

利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的化學(xué)物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)characterization過(guò)濾器，進(jìn)去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時(shí)候，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮?dú)饷摳剑?，將脫附之后的氣體（含量較原來(lái)提高幾十倍）由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入催化燃燒裝置燃燒，燃燒成二氧化碳和水，后排泄。

2、水噴淋+活性炭吸附脫附+冷凝回收法

利用噴淋塔除去漆霧和可溶于水的化學(xué)物質(zhì)，再經(jīng)過(guò)characterization過(guò)濾器，進(jìn)去活性炭吸附裝置，等活性炭吸附滿的時(shí)候，再脫附（脫附方法有蒸汽脫附、電加熱脫附、氮?dú)饷摳剑?，將處置后的尾氣吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的無(wú)機(jī)物。該法用于含量高、溫度低、風(fēng)量小的尾氣處置。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，噴漆尾氣中的“三苯”及其它尾氣含量一般來(lái)說(shuō)低于300mg/m3，含量低，風(fēng)量大（汽車制造業(yè)噴漆煉鐵廠的風(fēng)量常在10萬(wàn)級(jí)以上），且由于汽車配色尾氣中溶劑的成份復(fù)雜，回收的溶劑難以處置利用，并易產(chǎn)生二次污染，所以配色尾氣處置中一般來(lái)說(shuō)不采用此法。

3、尾氣吸附法

噴漆尾氣處置吸附可分為化學(xué)吸附和物理吸附，但“三苯”尾氣化學(xué)活性低，一般來(lái)說(shuō)不采用化學(xué)吸收。物理吸收液吸收較少的蒸發(fā)性，它吸收的成份具有較高的親和力的加熱，冷卻和再利用分析飽和吸收。該方法用于排氣管量，低溫度，低含量。安裝復(fù)雜，投資大，吸收液的選擇更加困難，有兩個(gè)污染

4、活性碳吸附+UV光催化氧化電子設(shè)備

（1）：直接通過(guò)活性炭直接吸附無(wú)機(jī)氣體，達(dá)到凈化率95%，電子設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小，操作方便，但需要經(jīng)常更換活性碳，低含量氮氧化物，無(wú)恢復(fù)。（2）吸附法：無(wú)機(jī)氣體在活性炭吸附，活性炭飽和空氣解吸和再生。

5、活性炭吸附+低溫等離子電子設(shè)備先經(jīng)過(guò)活性炭吸附后，再用低溫等離子電子設(shè)備處置尾氣后，將處置后達(dá)標(biāo)的氣體排泄，離子法是利用等離子Plasma（ION等離子體）降解無(wú)機(jī)尾氣、祛除惡臭、殺滅細(xì)菌、病毒、凈化空氣是上比較*的高新技術(shù)，G內(nèi)外專家稱之為21世紀(jì)環(huán)境科學(xué)四大技術(shù)之一。該技術(shù)的關(guān)鍵是通過(guò)高壓脈沖介質(zhì)阻擋放電的形式產(chǎn)生大量活性離子氧（等離子體），將氣體激活，產(chǎn)生各種活性自由基，如OH、HO2、O等，對(duì)苯、硝基、二硝基、氨氣、烷碳?xì)浠衔锏葻o(wú)機(jī)尾氣發(fā)生降解、氧化等復(fù)雜的物理和化學(xué)反應(yīng)，且副產(chǎn)物無(wú)毒，避免二次污染。該技術(shù)具有能耗極低，占地空間小，運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，特別適用多種組分氣體的處置。

小結(jié)：

現(xiàn)在市面上有很多種處理方法，為了達(dá)到G家和地方的處置G際標(biāo)準(zhǔn)，一般來(lái)說(shuō)我們會(huì)選幾種處置方法組合起來(lái)處置尾氣，要選用符合自己實(shí)際的處置工藝技術(shù)展開(kāi)處置。