噴漆尾氣成份分析：

噴漆工藝技術廣泛應用領域于機械設備、電動汽車、電氣電子設備、家電、船只、家具等行業。

噴漆原料——噴漆油漆由不揮發份和揮發份共同組成，不揮發份包括粘接化學物質和輔助粘接化學物質，揮發份醋酸是用來溶化噴漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。

噴漆噴漆操作過程中主要就造成漆霧和無機尾氣污染，噴漆在高速旋轉作用下乳化成顆粒，在噴漆時，部分噴漆未抵達噴漆物表層，隨氣流彌散從而逐步形成漆霧；無機尾氣源自醋酸的揮發，無機溶劑不會隨噴漆附著在噴漆物表層，在噴漆和重構操作過程將全部釋放逐步形成無機尾氣(有文獻報道可達上百種水溶性無機物，分別屬于烴、直鏈、烯烴、芳香類氧化物、醇、醛、酮、酯、醚及其他氧化物)。

 

噴漆尾氣的危害性：

分析可知，源自噴漆室、晾置室、調漆間、粘合劑污水處置間的尾氣，為低濃度、大流量常溫尾氣，氮氧化物的主要就共同組成為芳烴、硫酸鋰類、酯無機溶劑。對照《水蒸氣污染綜合排放量G際標準》，那些尾氣的濃度一般在排放量極限值以內，為應對G際標準中排放量速率要求，多數電動軍工廠采取高空排放量的配TA-O措施。這種配TA-O措施雖然可以滿足目前排放量G際標準，但尾氣實質上是未經處置溶化排放量，一條大型的車身配色線每NA排放量的氣體氮氧化物總量可能高達什至，對水蒸氣造成的危害性非常嚴重。

常熟噴漆尾氣處置設備：

助劑粘附Ahmadabad-RCO催化劑氧化裝置

常熟噴漆尾氣處置電子設備：

粘附濃縮-催化劑熔化技術是將粘附和催化劑熔化相結合的一種集成技術，將大冷卻系統、低濃度的無機尾氣經過粘附/Ahmadabad操作過程轉換成小冷卻系統、低濃度的無機尾氣，然后經過催化劑熔化凈化。

　　應用領域要點：

隨著經濟快速發展，應用領域噴漆工藝技術的化工、房地產、電動汽車、機械設備、電子產品、船只等行業也隨之不斷壯大。噴漆操作過程中排放量的無機尾氣對周圍環境甚至人類健康帶來危害性，噴漆尾氣主要就以三苯(苯、硝基、丙烯)為主，有些還兼具酯、醚類、苯并呋喃等混合物。那些水溶性無機物輕則Brisach頭痛，重則抽搐昏迷，傷害人體免疫系統。為有效解決那些問題，G家及部分省市已頒布一系列法律法規和水蒸氣環境保護G際標準限制和治理尾氣造成的危害性。

1.噴漆尾氣的成份及危害性

在噴漆配色操作過程中高速旋轉水蒸氣噴射的噴漆絕大部分停留在工件上，其他未抵達噴漆表層的噴劑顆粒與溶解噴漆顆粒的水珠懸浮在水蒸氣中，以及噴漆操作過程中造成的水溶性無機氧化物逐步形成噴漆尾氣浪費資源。由于相同噴漆油漆所用溶劑相同，因而在噴漆操作過程中造成的尾氣混合物也相同。以電動汽車噴漆為例檢驗出15種VOCs，包括苯系物(硝基、丙烯等)、酯(硝酸乙酯、硝酸丁酯等)、苯并呋喃(羥基異丁酯酮)和醚類(丙烯丁醚)等。

相同噴漆以及采用相同工藝技術生產的油漆其VOCs成份及比率也大不相同。廣州市某規模較大電動汽車油漆企業中發現VOCs主要就成份為硝酸仲丁酯、羥基異二甲苯、硝酸丁酯、硝基、二甲苯和丙烯，且丙烯和硝酸丁酯所占比率接近50%。佛山某工業園有關油漆的眾多企業時檢驗出苯、硝基、丙烯和正乙炔為VOCs主要就成份。珠三角地區配色排放量VOCs特征譜后得出其主要就VOCs依次為硝酸乙酯、二甲苯、硝基、丙烯、苯乙烯和硝酸丁酯等。室內裝修的乳膠漆和硝基木器漆的揮發狀況進行模擬，得出乳膠漆造成的主要就VOC為1,2-丙二醇，硝基漆含有的主要就VOC為苯系物。因此噴漆尾氣處置要根據造成的VOCs種類相同選擇適宜的凈化技術。

噴漆尾氣對人類危害性不容忽視，散發在水蒸氣中的漆霧經呼吸道吸入后會引發急慢性中毒，損害人體的神經和造血系統。吸入低濃度的苯、硝基和硝酸乙酯等尾氣短時間內會抑制人的記憶力、注意力和感覺運動速度，長時間接觸會對肝臟造成毒性反應，甚至對中樞神經造成破壞。

對連續從事裝修作業噴漆工人健康調查得出，作業環境中苯及其苯系物明顯CA標，噴漆污染對工人的免疫功能和造血功能都有一定影響。在實際作業操作過程中，工人接觸的是多種化學有害化學物質的混合物，那些氮氧化物的D立、協同、拮抗、加和的聯合毒性作用是難以想象。因此，含有多種成份水溶性無機氧化物的噴漆尾氣凈化處置就顯得尤為重要。

2.噴漆尾氣預處置技術

噴漆尾氣不僅含有水溶性無機物，還包含噴漆操作過程中懸浮在水蒸氣中的漆霧，漆霧會影響后續無機尾氣處置，所以噴漆尾氣凈化前需要去除其中的漆霧，以便下一步對其中水溶性無機物凈化治理。

2.1濕式凈化法

濕式凈化法是依據相似相溶原理，通過溶劑吸收(或者化學吸收)噴漆尾氣中的漆霧，常用的濕式凈化法有水簾式、無泵水幕式、文丘里式、水旋式等處置凈化法。

2.1.1水簾式凈化法

水簾式凈化法是經過水泵循環噴淋造成流動的簾狀水層，水幕捕集飛散的漆霧。一般大型水簾式噴漆室將水簾斜坡放置在室底，通過循環水泵調節水簾形狀，當噴漆氣流通過水簾時，漆霧被附著留下。工業上常見的水簾式噴漆室電子設備主要就由噴漆室室體、漆霧凈化器、水氣分離器、水過濾器、水循環管、照明裝置、風機、水泵及電器控制系統等部分共同組成。

水簾式凈化法可有效降低噴漆尾氣中漆霧的排放量量，操作方便，結構簡單。但水幕凈化造成含有漆霧的廢水，需廢水處置防止二次污染;對于大型水簾噴漆室，大面積水簾會增大室內水蒸氣濕度，影響工人工作環境和涂層質量。

2.1.2無泵水幕式凈化法

無泵水幕式凈化法是利用水蒸氣誘導提水形成水幕，當噴漆尾氣與水幕碰撞后，水幕截留霧狀顆粒及其攜帶噴漆的水珠;然后尾氣穿過水簾進入氣水攪拌通道，在通道中與水混合;進入集氣箱后由于氣速降低發生氣液分離，凈化后的氣體排放量到水蒸氣中，被分離的水在集氣箱中匯集流向溢水槽，再通過泛水板逐步形成水幕，循環重復凈化噴漆尾氣。相對于水簾式凈化法，無泵式凈化法去除了水泵電子設備，優化了凈化流程，節約成本和占地面積，同時克服了漆霧黏附管道內壁導致水泵阻塞的現象。

2.1.3文丘里水幕式凈化法

完整的文丘里水幕式噴漆凈化室由室體、送風系統、排風系統、供氣系統、供水系統、水密封系統、供電系統等共同組成。處置流程主要就是運用文丘里效應的氣相負壓，氣流在文丘里喉口部位急劇加速，通過風口的均勻水流被充分乳化，利用乳化的水汽捕集尾氣中漆霧;后在離心分離器中將含有噴漆的水渣從氣流中分離以達到凈化效果，工藝技術流程見圖3。文丘里水幕式凈化可有效提高漆霧的捕集效率，同時能夠減少電子設備能耗，但是對于懸浮在噴漆室中漆霧處置效果并不好，漆霧容易黏附在噴漆室的壁板上。

2.1.4水旋式凈化法

水旋式處置系統一般由室體、照明系統、送風系統、抽風系統、供水系統、水槽以及防火系統構成。基本原理是將噴漆尾氣經過水幕預清洗后通往水旋器，利用旋壓器內的高速氣流的沖擊力將水卷起，從而達到捕集漆霧目的。

該凈化裝置存在問題是各相鄰水旋器氣流之間相互干擾，氣流利用率低，使得水旋器乳化效果層次不齊;噴房底部漆泥不容易清除，維修清理困難。

2.1.5小結

相同濕式處置方法雖然在性能、效率、維護等方面存在一些差異，如表3所示，但總體上去除漆霧效率較高。其缺點是漆霧黏附在室壁、管道、水槽中，長時間使用易逐步形成較大漆團堵塞管道，所以還需使用化學絮凝劑處置漆霧廢水，因此研制成本低、效果好的漆霧絮凝劑是噴漆處置行業的一個重要課題。

2.2干式凈化法

干式凈化法是將噴漆尾氣進入過濾器，利用濾層阻留噴漆尾氣中的漆霧和顆粒物，常用玻璃纖維棉、爐渣等作為濾料。理論上過濾法可以去除大部分漆霧，并對其中的水溶性無機物進行少量粘附。該方法無二次污染，不造成廢水;缺點是過濾不夠*，對電子設備污染嚴重，易堵塞。從表5可以看出，相對于濕式凈化法，干式凈化法在性能上不夠穩定，但由于美G等已將濕式凈化排放量的含油漆廢水視為危險廢棄物，企業開始放棄濕式凈化法，轉而使用沒有廢水排出的干式凈化法。

3無機尾氣的凈化處置

經去除漆霧處置后的噴漆尾氣主要就含有水溶性無機物，其處置技術包括傳統凈化技術、新型凈化技術和復合型凈化技術。傳統凈化技術包括粘附法、吸收法、熔化法和冷凝法等目前應用領域較廣泛，同時新型凈化技術膜分離法、光催化劑法、生物法和等離子體凈化法等近NA來也得到快速發展和應用領域;近NA來一些研究者將那些凈化技術各自優點結合起來，創新出復合型凈化處置技術，不斷實踐和探索組合的處置效果和凈化技術。