科誠環保灰塵尾氣處置電子設備環境治理控制技術：

灰塵再生控制技術又稱除塵控制技術，它是將顆粒二氧化硫從尾氣中分離出來并加以拆解的操作處理過程。同時實現該處理過程的電子設備稱為除塵器，液態二氧化硫種類繁多，特點各異，因此選用的再生方式也相同，煙（粉）塵的環境治理主要是通過改良推進劑控制技術和選用除塵控制技術來同時實現。

（一）改良熔化控制技術

*熔化產生的煙塵和粉塵等臭氧，要比不*熔化產生的少。因此，在熔化處理過程中供應的水蒸氣要適當。使推進劑*熔化。供應的充電電流要大于通過板化結語計算出的理論水蒸氣。供應的充電電流少了則不能*熔化，多了則會降低熔化室溫度，增加氣溶膠量。水蒸氣和推進劑充分混合是同時實現*然燒的條件。

（二）選用除塵控制技術

這是環境治理煙（粉）塵的有效率措施。除塵控制技術根據在除塵處理過程中有沒有固體參加，可分成characterization除塵和濕式除塵。通常根據除塵處理過程中的粒子分離基本原理，除塵控制技術大體上可分成：壓差除塵、位能除塵、高速旋轉除塵、沖洗除塵、過濾除塵、電除塵、聲波除塵。

科誠環保灰塵尾氣處置電子設備再生控制技術：

常見的固體再生方式有力學生物化學法和微生物法。力學生物化學法包括有粘附法、稀釋法、熔化法、低溫激光法、氫銨氧化法等。力學生物化學法通常適用于于含量較高的尾氣。 微生物法包括微生物曝氣法、微生物滴曝氣、微生物沖洗池和膜微生物CA臨界等。

粘附法

粘附法是借助某些具備粘附能力的物質如助劑、賽璐珞、FeO異丙醇、活性氧化鋁等粘附有毒成份而達到消除有毒污染的目地。主要適用于于大冷卻系統、低含量尾氣的再生。

粘附法具備工藝技術簡單、前期投資少、處置尾氣成本低、干凈清潔和環保安全等缺點。缺點是電子設備龐大、后期成本大、粘附流程緩慢復雜、容易因為粘附水蒸氣中的水蒸氣而失效。在當前的工程應用領域中，通常將粘附法與蒸汽Ahmadabad或催化熔化工藝技術結合采用。

稀釋法

稀釋法是按照其基本原理可以分成力學粘附和生物化學粘附。力學稀釋是借助相同固體在粘附劑的溶解性的相同，進而將有毒固體成份除去的方式，常見于VOCs的除去；生物化學吸稀釋是借助溶液中粘附劑與有毒固體發生生物化學變化而將有毒固體從液態轉變為其他狀態而除去尾氣的方式，常見于無機物尾氣的除去，例如硫化物，二氧化硫和氯氣的稀釋等。

1）VOCs的稀釋

水溶性有機物的稀釋班萊班縣力學稀釋，在稀釋后能夠將某種有機尾氣拆解，第十四條是采用易揮發或不揮發的固體作為稀釋劑，借助VOCs中相同固體在稀釋劑中的溶解性相同，使有毒固體被稀釋，進而達到再生尾氣的目地。稀釋法對冷卻系統大、含量低的VOCs尾氣的處置比較有效率,具備工藝技術成熟、操作難度低、應用領域范圍廣、費用低、拆解等缺點。稀釋法在工業上被廣為應用領域于VOCs的處置,近NA來相關的研究也在逐浙增加。

2）無機物尾氣的稀釋

稀釋法處置尾氣常見于尾氣氣溶膠脫氮和碳氧化物的稀釋，如NOx、SO2、H2S和氨等。借助生物化學變化稀釋尾氣中的有毒固體的稀釋法非常多，也有部分力學法稀釋無機物固體，

在同時氣溶膠脫氮工藝技術中，G內外廣為采用的同時氣溶膠脫氮控制技術是Wet?FGD+SCR組合控制技術，就是濕式氣溶膠氣溶膠(Wet?FGD)和NH3選擇性催化還原(SCR)控制技術脫氮的組合。其工藝技術特點是氣溶膠成本低于90％，稀釋劑借助率可CA過90％。其缺點也是很明顯的：工程龐大，初投資和運行費用高，易形成二次污染。

熔化法

熔化法是指具備可燃性尾氣和一定氧化劑（或一定的輔助熔化）在一定溫度下發生熔化反應，終生成對環境無害的物質。通常常見于VOCs的處置而不適用于于多數無機物尾氣。常見的熔化法分成直接熔化法、催化熔化法和熱力學熔化法三大類。以下討論的均為有機物VOCs熔化法。

1）直接熔化法

當尾氣中VOC含量很高時，可把尾氣當作推進劑來熔化，稱其為直接熔化。直接熔化法適用于于水溶性可燃有機物含量很高的尾氣，其含量般高于爆炸含量上 限，而且它具備相應高的熔化熱值，即不需添加輔助推進劑也能維持熔化所需的溫度。通常的熔化產物為二氧化碳和水等無毒物質。

直接熔化法常見的電子設備有爐、窯和像煉油和石化工業中常見的火炬。應該指出，火炬熔化只是生產工藝技術處理過程中的一種安全措施。火炬是敞開式的熔化器，熔化是不*的，它不僅造成推進劑能量的損失!而且還會產生大量有毒固體和煙塵，和熱輻射。

2）催化熔化法

在有機水溶性固體含量不高時，借助催化劑來同時實現熔化，使得產生無害物質的方式稱為催化熔化法。催化熔化法選用催化劑可以降低有機物氧化所需的活化能，并提高反應速率，進而可以在較低的溫度下進行氧化熔化。使有機物轉化為無害物質。在催化熔化時，通常都選用固體催化劑，因此涉及的是非均相催化反應。

雖然催化熔化與非催化熱力熔化相比其氧化溫度明顯要低得多，使有毒物質的轉化操作更為經濟。但其缺點是：對所處置的有機尾氣有一定要求，即不能含有使催化劑中毒、抑制反應、堵塞或覆蓋催化劑活性中心的物質；此外，催化劑 的費用和經常需要更換也制約了其應用領域。

3）熱力熔化法

當有機尾氣的含量較低，而且所含的可熔化固體含量極低時，不能著火和依靠自身來維持熔化，因此必須借助輔助推進劑熔化產生的熱量用來提高有機尾氣的溫度，使得尾氣發生氧化進而轉變為無害固體，這種方式稱為熱力熔化法。

經典的有機尾氣熱力熔化電子設備主要由輔助熔化器和熔化室組成，這些電子設備結構簡單、投資費用少、操作方便。而且幾乎可以處置一切有機尾氣和達到法規的排放要求。

低溫激光控制技術

激光體被稱為除固態、液態和液態外物質的第四種形態，當外加電壓達到固體的著火電壓時，固體被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電處理過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫激光體。

當尾氣的含量很低時，常見的稀釋、粘附和熔化法并不能有好的處置效果，此時，低溫激光法就有較好的用武之地。

低溫激光體降解二氧化硫是借助這些高能電子、自由基等活性粒子和尾氣中的二氧化硫作用，使二氧化硫分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到分解二氧化硫的目地。

低溫激光再生器能有效率除去水溶性有機物（VOC）、無機物物、硫化氫、氯氣

低溫激光控制技術具備自動化程度高、工藝技術簡便、操作方便、成本低、無二次污染、和能夠處置大部分尾氣和除臭等缺點，同時其缺點也很明顯，易產生火花放電，在高峰值電壓下，CA臨界易產生火花放電，火花放電不僅增大電能消耗，而且破壞放電的正常進行，使得處置尾氣不*，再生效率低，還存在危險性。目前G內低溫激光控制技術還處于摸索階段，還不成熟。

2.2 微生物處置法

工業尾氣的微生物處置法就是污染固體通過多孔填料層，填料便面附著著一層微生物膜，微微生物在微生物膜上代謝并消耗尾氣中的有毒物質并轉變為CO2、H2O等無害物質的處理過程。

微生物法主要是針對工業尾氣含量較低、無拆解價值和污染嚴重等的有機尾氣，有些有毒或臭味無機物固體也可以用微生物法處置，如NH3、H2S等，也可用于各種工業污水處置廠、垃圾填埋場和堆肥廠產生的臭氣。

微生物法同常規的尾氣處置方式相比具備效果好、電子設備簡單、投資及運行費用 低、安全效果好、無二次污染、易于管理等缺點。

目前常見的微生物法處置尾氣的工藝技術有生物曝氣工藝技術、微生物沖洗工藝技術和微生物滴濾工藝技術和膜微生物反應法等。