rto尾氣處置電子設(shè)備--蘇州無(wú)機(jī)尾氣處置特征：無(wú)機(jī)尾氣通常都存在危險(xiǎn)品、有毒有害、不溶水、溶無(wú)機(jī)溶劑、處置難度大的特征。在無(wú)機(jī)尾氣處置時(shí)普遍選用的是無(wú)機(jī)尾氣助劑粘附處置法、催化劑熔化法、催化劑水解法、酸堿中和法、激光法等多種原理。通常推薦采用激光法，因?yàn)榈蜏丶す夥ň邆涑コ杀镜筒捎梅奖憧旖莸奶卣?。比良好的無(wú)機(jī)尾氣處置方式是催化劑水解再生控制系統(tǒng)，尾氣處置設(shè)計(jì)周密、層層再生過(guò)濾尾氣，效用良好。但要看到

 RTO尾氣處置電子設(shè)備--蘇州

1、熔融拆解法：把無(wú)機(jī)尾氣間接導(dǎo)入熔融器，經(jīng)粘附、稀釋、解板、分離，可拆解有用的無(wú)機(jī)物。第十四條適用于于無(wú)機(jī)尾氣濃度高、環(huán)境溫度低、冷卻控制系統(tǒng)小的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，需要附屬冷凍電子設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷品企業(yè)較少選用。

2、粘附法：

(1)間接粘附法：無(wú)機(jī)尾氣經(jīng)助劑粘附，可達(dá)95%以上的再生率，電子設(shè)備單純、股權(quán)投資小，但助劑更改頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更改等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用增加；

(2)粘附-拆解法：用纖維助劑粘附無(wú)機(jī)尾氣，在吻合飽和狀態(tài)后用過(guò)熱水蒸氣反吹，展開(kāi)Ahmadabad再生；前項(xiàng)要求提供必要的蒸汽量；

(3)粘附-催化劑熔化法：此法綜合了粘附隱脈催化劑熔化法的優(yōu)點(diǎn)，選用新型粘附金屬材料(方形助劑)粘附，在吻合飽和狀態(tài)后導(dǎo)入水氣展開(kāi)Ahmadabad、導(dǎo)出，Ahmadabad后尾氣導(dǎo)入催化劑熔化床無(wú)焰熔化，將其*再生，熱液體在控制系統(tǒng)中循環(huán)采用，大大降低能耗。前項(xiàng)具備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠、股權(quán)投資節(jié)省成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本降低、維修方便快捷等特征，適用于于大冷卻控制系統(tǒng)、低濃度的尾氣治理，是G內(nèi)治理無(wú)機(jī)尾氣較成熟、實(shí)用的方式。

3、間接熔化法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料熔化，將混合液體冷卻，使有害物質(zhì)在低溫作用下分解為無(wú)毒物質(zhì)；前項(xiàng)工藝單純、股權(quán)投資小，適用于于低濃度、小冷卻控制系統(tǒng)的尾氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作方式要求較低。

4、催化劑熔化法：把尾氣冷卻經(jīng)催化劑熔化轉(zhuǎn)化成無(wú)毒無(wú)臭的二水解碳和水；前項(xiàng)起燃環(huán)境溫度低、節(jié)能環(huán)保、再生率高、操作方式方便快捷、占地面積少、股權(quán)投資較大，適用于于低溫或低濃度的無(wú)機(jī)尾氣。

5、稀釋法：通常選用物理稀釋，即將尾氣導(dǎo)入稀釋液進(jìn)凈化，待稀釋液飽和狀態(tài)Pleyben冷卻、導(dǎo)出、熔融拆解；前項(xiàng)適用于于大氣量、低環(huán)境溫度、低濃度的尾氣處置，但需配備冷卻導(dǎo)出拆解裝置，電子設(shè)備體積大、股權(quán)投資較低。

6、奈米微氫水解鉀水解法：奈米微氫水解鉀再生技術(shù)選用奈米級(jí)加工的氮化鈦金屬材料，在具備一定濕度的情況下，能通過(guò)微氫水解鉀電場(chǎng)產(chǎn)生奈米微氫水解鉀金屬材料的極性粘附并釋放出大量羥基陰離子對(duì)液體中的需氧類(lèi)污染物展開(kāi)再生，不僅能除去空氣中大部分無(wú)機(jī)物，而且還能分析如二氧化硫、一氧化碳等無(wú)機(jī)惡臭。

7、蒸氣熔化法：采用熱交換器式蒸氣水解爐RTO展開(kāi)無(wú)機(jī)尾氣處置，能達(dá)到高效節(jié)能環(huán)保的雙重效用。適合處置無(wú)機(jī)尾氣的范圍廣，處置成本低。RTO電子設(shè)備已經(jīng)廣泛用于涂覆、印刷品、噴漆、醫(yī)藥等行業(yè)。