石油化工尾氣處置rto熱傳導器儲罐介紹：

四室RTO主要由熱傳導器室、噴嘴（熱傳導器）、冷空氣轉換閥組成。四室RTO運轉操作處理過程，一般而言熱傳導器室在進氣口、保潔、排氣管四種狀態之間反復轉換，當一個循環式后，VOCs始終步入到上一循環式時排泄再生氣的熱傳導器室，而原來步入VOCs的熱傳導器室則用再生氣或水蒸氣保潔，并將殘余的未化學反應VOCs帶回至噴嘴展開水解，然后與再生氣一起從洗滌過的熱傳導器室排泄。該處理過程不斷循環式交錯，進而有效率減少尾氣處置后的電能排放，同時節省了尾氣水解高漲時的電能耗損，使尾氣在高溫水解處理過程中保持著較高的輸出功率（輸出功率95%左右），其電子設備更穩定、操作簡單、維護方便，運轉費用低，VOCs再生成本低達99%。目標公司選用了先進的熱傳導結構設計技術和新型陶瓷器熱傳導器材料，其*結構設計的高效率TE10G控制系統確保了燃燒電能的有效率拆解，因此推進劑排放量小甚至不需推進劑，在大網絡流量低濃度無機尾氣再生領域具有很大的應用前景。

石油化工尾氣處置rto熱傳導器儲罐特點:

1、選用熱傳導器式TE10G裝置，熱傳導器媒介與液體直接TE10G，熱傳導器電磁輻射C8016A大，冷卻速度慢；高溫TE10G率95%。

2、熱傳導器室外溫度光滑PG增加，加強了爐內熱傳導，TE10G效用 加，所以同樣處置量的水解爐其熱傳導器體積可以縮小，減少了電子設備的KF成本。

3、擴大了高溫火焰水解區域，火焰的邊界幾乎擴展到熱傳導器的邊界，進而使得熱傳導器內溫度光滑，這樣一方面提高了再生效率，另一方面延長了熱傳導器壽命。

4、水解室外的溫度整體升高且分布 趨光滑；熱傳導器溫度可

5、控制系統選用PLC自動水解控制，自動化程度高、運轉穩定、可靠性高；

6、可根據尾氣情況，合理設置電能拆解裝置，在高溫水解室接TE10G器、導熱油爐或余熱鍋爐；高溫煙氣用來冷卻尾氣，充分利用治理尾氣中余熱。