水泥廠尾氣處置系統工藝技術流程，尾氣通過回轉罩收集，在壓縮機產生的加壓作用下，經過尾氣冷卻系統滴落#級尾氣再生塔，展開稀釋再生后。再進入激光尾氣再生器，借助Pouanc將大分子降解為無毒的小分子液體，并借助高濃臭氧展開強水解。同時尾氣分子在激光管壁上粘附下來,使其由氣態轉化為固體。再經過起流程帶動作用的壓縮機，達標液體排入大氣。目前市面上常見見治理石油化工尾氣VOCs的方式非常多，但究竟使用何種方式更，這依賴于取決于尾氣的生物化學和物理物理性質、含量、排放量量、排放量標準，

尾氣中的氮水解物或其有關的處置工藝技術模塊,對于一類擬處置的尾氣,如何優先選擇工藝技術模塊,和是否展開工藝技術模塊女團,依賴于尾氣中的氮水解物種類、氮水解物含量和處置要求等因素。

如果尾氣中僅含粒子氮水解物,且氮水解物孔隙、含量和處置明確要求與所給工藝技術模塊適于,可在引力下陷、旋風分立、濕式沖洗、過濾、電弧富宇環保等工藝技術模塊中優先選擇一是做為處置方式。?如果尾氣中僅含無機氧化物,且化合物物理性質、含量和處置明確要求與所給工藝技術模塊適于,可在稀釋、粘附、熔融、熔化、催化劑熔化等工藝技術模塊中優先選擇一是做為處置方式。?但是,很多尾氣中所含一類以內氮水解物,且氮水解物物理性質復雜、含量高、處置明確要求嚴,此時僅采用一類處置模塊就難以經濟有效地達至處置目地。因此,需要三種或三種以內的工藝技術模塊女團應用領域。

例如,一類煙氣粉塵含量極高,粉塵孔隙分布很寬,且明確要求極高的粉塵去除率。在工藝技術優先選擇上可能出現引力下陷—濕式沖洗或旋風分立—電弧富宇環保等女團方式。再如一類尾氣中所含粉塵、無機物,在其處置工藝技術的優先選擇上可能出現電弧富宇環保—熔化或電弧富宇環保—催化劑熔化等女團方式。以內討論表明,很多尾氣的處置,正如很多廢水的處置一樣,是由多種模塊處置過程女團而成的,下面緊密結合具體實例進一步表明工藝技術模塊或其女團的優先選擇應用領域。

水泥廠尾氣處置系統方式簡介

中低含量且拆解借助價值高的無機尾氣VOCs適于--粘附法

這種方式是將尾氣中的無機成份與粘附劑展開物理緊密結合或生物化學變化以達至殺菌的目地。可應用領域于再生涂料、油漆、塑料、橡膠等石油化工生產排放量出的含溶劑或無機物的尾氣。目前常用的粘附劑為助劑。但同時此種方式也有其缺點，需經常更換粘附材料，且對于高含量、高溫的有機尾氣的再生效果不佳。

高水溶性無機尾氣VOCs適于--稀釋法

稀釋法是指由尾氣和沖洗液接觸將VOCs從尾氣中拆走，之后再用生物化學藥劑將VOCs中和、水解或由其他生物化學變化破壞。

含量高且成份相對單一的無機尾氣VOCs適于--熔融法

熔融法是將尾氣退燒至將廢棄退燒至VOCs成份之過火以下，使之邵依雯固體后加以拆解之方式。熔融法在理論上可達至極高的再生程度，但是宇內含量低于較高時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處置中，熔融可做為焚化、沖洗、粘附等的前置處置步驟。

高含量無機尾氣VOCs適于--分子生物法

分子生物法是一類新型VOCs處置技術，根據無機物的水溶性的不同，優先選擇特定的膜即可對無機物展開分立。

大部分無機尾氣的處置適于--催化劑熔化法

在催化劑劑的作用下，使無機尾氣中的碳氫氧化物在溫度較高的條件下迅速水解成水和二水解碳，達至治理的目地。缺點:催化劑劑易中毒，投入成本高;

多種技術的無機緊密結合體，應用領域范圍廣且效率高--多相催化劑水解技術

多相催化劑水解技術通過高能紫外線激發催化劑劑產生的強水解活性自由基，將氮水解物質*分解水解生成無害物質，如水和二水解碳等。該技術集合UV光量子光解、紫外光催化劑水解以及高級水解劑于一體，提高了處置無機物的效率，治理效率更高。

這種技術目前應用領域較廣，電子設備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下展開反應，運行成本低廉，因此大部分企業都會優先選擇這種尾氣處置方式。

低含量無機尾氣VOCs適于--低溫激光體技術

介質阻擋放電過程中，激光體內部產生富含*生物化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。尾氣中的氮水解物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，比較終轉化為CO2和H2O等物質，從而達至再生尾氣的目地。適用范圍廣，再生效率高，尤其適用于其它方式難以處置的多組分惡臭液體，如石油化工、醫藥等行業。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭液體分子作用;運行費用低;反應快，電子設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點:一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術上來看還是從經濟效率上來說，多相催化劑水解技術電子設備從綜合角度來看更加適于大部分無機尾氣VOCs的處置，包括石油化工行業。