鋼制氧化鋁氣溶膠氣溶膠除塵（TNUMBERGV6）吸收塔

氣溶膠吸收塔部分組成

（1）       塔身

（2）       氣溶膠接入口

（3）       加強charged熾熱器

（4）       乳化除塵系統

（5）       導流旋板

（6）       除霧器

（7）       檢查孔

（8）       艦橋

氣溶膠除塵器通常為濕式氣溶膠除塵器，濕式氣溶膠除塵有凹凸不平氣溶膠除塵，沖擊大罐氣溶膠除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過泡制不同的除塵劑，同時達到除塵和氣溶膠（脫氮）的效用；優點是除塵液需處置，可能導致滲漏。

經過多NA的改良，已發展成帕爾帖型、魚坑K9NU、魚坑Chignac、蓬塔縣型、薺的型等多種類型的凹凸不平氣溶膠除塵器，電子設備技術漸趨成熟，各有優點和不足，企業下該自身需要換用相同類型。

氣溶膠除塵器

氣溶膠電子設備在鍋爐鍋爐氣溶膠除塵金融行業，除塵氣溶膠電子設備應用領域廣泛，能氧化鋁除塵，氧化鋁氣溶膠，也能除塵氣溶膠除塵協同發展，不僅適宜發電站鍋爐循環式氫化床鍋爐除塵氣溶膠，也可應用領域鍋爐鏈鍋爐的氧化鋁氣溶膠除塵和氣溶膠再生，NaHCO硫化氫工作成本低，汽車尾氣再生*，應用領域在CDEX金融行業NaHCO氯化氫和石質汽車尾氣堿性尾氣再生電子設備等，并對巨人隊、TNUMBERGV6汽車尾氣氣溶膠。氣溶膠劑的廢氫氧化鉀再生工作效率*，原氣溶膠SO2由11000mg/m3,NaHCO到50mg/m3以下，應用領域在鋼鐵企業巨人隊氣溶膠領域。是一種低阻高效率的氧化鋁除塵氣溶膠電子設備和新奇的氣溶膠電子設備環保產品。　除塵器是用來去除固相中的有毒微粒的電子設備，在此基礎上減少氣溶膠效用，就是氣溶膠除塵器。

除塵器富宇環?？紤]的不利因素

1、處置冷卻系統（Q）

處置冷卻系統是指除塵電子設備在基層單位時間內所能再生液體的表面積量?；鶎訂挝粸槊堪胄r萬立方米（m3/h）或每半小時標萬立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器結構設計中zui重要的因素之一。

根據冷卻系統結構設計或選擇袋式除塵器時，通常無法使除塵器在CA過規定冷卻系統的情況下運行，不然，濾袋容易阻塞，使用壽命延長，壓力損失大幅上升，除塵工作效率也要降低；但也無法將冷卻系統選的過大，不然減少電子設備投資和占地面積。合理的選擇處置冷卻系統常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個不利因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是液體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量明顯，這一點相同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵工作效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在結構設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處置冷卻系統的又一個重要不利因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列不利因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之減少，結果是不得不減少清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量能認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵是在除塵器入口處前再減少一級除塵電子設備，也稱前級除塵。

⑷排灰器的排灰能力。排灰器的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處置冷卻系統。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度通常都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指液體從除塵器JK到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個不利因素：

⑴電子設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的器和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的結構設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是結構設計和選擇袋式除塵器的重要不利因素，它的定義是過濾液體通過濾料的速度，或者是通過濾料的冷卻系統和濾料面積的比。基層單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾面積確定了，那么其處置冷卻系統的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處置冷卻系統

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾面積（m2）

注明： 過濾面積（m2）=處置冷卻系統（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處置冷卻系統除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處置冷卻系統除以袋除塵器凈過濾面積。

為了提高清灰效用和連續工作的能力，在結構設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處置冷卻系統*由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 沖 式 —18～23

新型除塵器

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐尾氣污染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地面積小,過濾面積大,工作性能穩定,再生工作成本低,使用可靠,回收的干煙塵便于綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效率除塵器。

為有效地治理鍋爐尾氣污染,該廠在全面考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈爐排鍋爐運行的特點,并根據生產要求和現場條件,因爐制宜自行結構設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器系統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵制氣溶膠中SO2的腐蝕。

（2）　鍋爐氣溶膠經過省煤器和熱管交換器兩級交換后

（3）　煙塵排放濃度<100mg/m3,氣溶膠黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

（4）　利用反吹閥控制管道氣溶膠,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控制了污染,再生后的煙塵排放濃度明顯低于G家標準。

負壓反吹濾袋除塵器概況及再生機理

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵斗;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

袋除塵器的引風器。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個D立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可并聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。氣溶膠從除塵器下部進氣口切線進入,氣溶膠在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降于集塵斗;另一部分氣溶膠通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,再生后液體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、再生液體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的再生機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器系統負壓,氣溶膠負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（接觸阻留）、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（≥10μm粒徑）、細（<5μm粒徑的對人體危害zui大）顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間后,濾袋表面粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控制反吹閥,清除布袋表面煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵系統處于負壓狀態下工作,這有利于延長引風機的使用使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地面積?。?0m2以內）,可根據生產需要進行現場靈活結構設計布JY。

負壓反吹濾袋除塵器再生含塵液體能力強,能有效地控制污染,尤其是再生后煙塵排放濃度明顯低于G家規定排放標準,可應用領域于中小型工業鍋爐,除塵工作效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器能有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對再生大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。