01存有的難題

某公司舊有5000t/d窯尾反吹風袋式除塵器BFRS1000-2×13(見圖1)結構設計冷卻系統93萬

圖1 原袋式除塵器

綜合以上因素，為了實現污水處理量，確保水泥生產的正常運行，必須對原有窯尾除塵器電子設備進行改造，達至減少電子設備空氣阻力，延長濾袋壽命，確保出口臭氧排放量濃度≤10mg/m3，滿足當地環保排放量標準。經現場調研，除塵器目前主要存有難題如下：

(1)濾袋面積大，保護成本低。小型反吹風袋式除塵器為內濾、下了導形式，濾袋多選用直徑ф300mm，長7～15m的小型濾袋，同時其外濾式的結構及INS13ZD的濾袋也決定了不可能取高的過濾器風力，風力一般0.6m/min左右，濾袋保護成本相對較高。

(2)電子設備空氣阻力高，能源消耗大。響，壓縮機能源消耗較大。

(3)電子設備發枯嚴重。電子設備經過多NA運轉，袋室外部風力較高，易耐酸堿銹蝕，停機門內襯劣化，因此造成船殼銹蝕發枯。

(4)結構緊湊保護停機諸多不便。反吹風袋式除塵器其反吹風控制系統包含提高閥、保潔閥、反吹閥、冷卻系統閥，結構緊湊，安全性不高，特別是，如果反吹風控制系統在二室的中間了導管道上部，其維修很不方便；濾袋的懸掛器也非常復雜，收納也很諸多不便。

(5)提高閥不靈活。提高閥饋電損毀或松脫。

02改建計劃的確定

反吹風袋式除塵器多為內濾、下了導形式，雖然清灰控制系統不消耗冷卻水，但是以犧牲清灰效用為代價的。透過LJP脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器比較(表1)，脈沖袋式除塵器選用開閉快速沖走式脈沖閥，能產生大列佩季哈區的清灰效用；透過簡化富宇環保控制系統，以達至減少清灰阻力的目地(清灰阻力0.3MPa)，使其電子設備自身空氣阻力大幅度減少，達至了減少運轉能源消耗的目地。

表1 除塵器參數對比

本計劃在不改變除塵器旋轉磁場和冷卻系統的前提下，結合比較不錯化的結構設計，保留舊有反吹風袋除塵器的出入氣管路、船殼、灰斗及相應的輸灰鎖風控制系統等部件，拆毀原除塵器各袋室濾袋、樁基器等外部梁柱，改建成為一個純LJP脈沖袋式收塵器。

03改建控制技術措施

拆毀原有除塵器濾袋、樁基器等外部梁柱，安裝新結構設計的噴吹單元、凈腔室的寬幅、平TA-I欄桿護欄等，尤其是為了減少濾袋破損，在了導口處對氣體均布器進行優化并運用氣流模擬分析控制技術對電子設備外部流場進行模擬，有效改善氣體流場的分布。具體做法：

(1)保留原反吹風袋除塵器船殼部件。保留灰斗、出入氣管路、船殼側板、輸灰鎖風控制系統等。

(2)改建沉降室。將原反吹風袋式除塵器人口2×3個袋室改建為沉降室。拆毀除塵器這6個袋室外部濾袋、袋座板及樁基器等，同時對外部主結構進行支撐加固，增加導流板、折流板等電子設備部件，同時將原斜隔板進行利舊改建。由于含塵氣體中顆粒較大的粉塵由于重力、碰撞、慣性作用，從而達至塵氣分離。

(3)結構設計合理的導流均風控制技術(見圖2)，對電子設備外部進行流線模擬分析，以此結合LIP新型均風結構來改善外部氣流分布，進一步減少電子設備結構空氣阻力，盡量確保每個室的每條濾袋了導均勻。

圖2 除塵器外部流線圖

(4)改建除塵器本體。拆毀原反吹風袋除塵器其余2×10個袋室外部濾袋、袋座、樁基器等全部部件，拆毀船殼高蓋(除高梁外)。每個袋室上部安裝新的凈氣寬幅(見圖3)，凈氣寬幅模塊化結構結構設計，為了減少現場的安裝工作量，更重要能確保質量和減少現場焊接變形，每個凈氣寬幅已在工廠內將花板、噴吹管、測壓管和停機門等部件裝配好，既縮短改建工期，又減少安裝成本。

圖3 凈氣寬幅示意圖

(5)封堵反吹風管道。小型反吹風袋式除塵器為了減少反吹風和處理風之間的溫差，有效地防止濾袋耐酸堿，反吹風風源選用凈化后的熱空氣，形成閉路循環。而脈沖袋式除塵器清灰選用冷卻水，因此需要封堵反吹壓縮機吸風口和反吹壓縮機吹風口。

(6)改建原袋除塵器清灰閥控制系統。改建前收塵原來增大30％，原提高閥過濾器風力相應升高30％會增加機械空氣阻力，拆毀原反吹風管道，改反吹風閥為提高閥共同作為出氣口閥使用，更換損毀饋電，從而實現離線清灰，過濾器氣體透過出氣口閥進入原出風通道。

(7)安裝新的富宇環保控制系統：富宇環保控制系統結構設計有足夠容積的貯氣包加上儲氣包之間的直接聯通，確保在清灰時有足夠的補氣能力。富宇環保元件之間選用撓接頭或伸縮管聯接器聯接，耐壓好壽命長，且有熱伸縮自調整作用。

(8)優化噴吹控制系統：設計的噴吹管上結構設計有噴吹短管，可以很好地起到引流作用，盡量減少壓縮氣源的不必要浪費，達至比較不錯的噴吹效用。

(9)濾袋的選用：為實現粉塵濃度CA低排放量的要求，濾袋的選擇和使用顯得格外重要，該項目選用玻纖覆膜濾袋。濾袋安裝后，應當做一次熒光粉檢漏試驗，并采取措施將所有被發現的泄漏點密封好。

(10)選擇合適的袋籠：袋籠是袋除塵器另外一個重要的部件，其直線度與焊接質量的好壞直接關系到濾袋的壽命。本次結構設計的袋籠為

(11)修補電子設備的氣密性：停機門選用專用中空U形硅膠內襯，不但密封性能好，且耐高溫抗老化；對收塵器船殼、管路進行修繕。透過該部分的工作，使得電子設備發枯率低，避免船殼外部銹蝕。

(12)重新安裝除塵器高蓋，對改建新增部分進行保溫，確保除塵器的正常運轉與外觀平整美觀。

(13)在收塵器出入口處安裝新的差壓變送器，用來檢測布袋前后壓差，監測過濾器器工作狀態，可以實現壓差自動清灰。

(14)安裝新的清灰控制儀：更換新的控制控制系統，根據電子設備運轉情況設置清灰參數，對除塵器的智控功能及清灰形式進行合理設置，能夠實現中控的一鍵式操作，操控性較強，減低用戶的工作強度。

04改建后效用改建和調試共歷時18天，改建前后收塵控制技術參數對比表2，改建特點如下：表2 改建前后收塵控制技術參數對比(1)由于改建原反吹風袋除塵器的6個袋室為沉降室，具有良好的預收塵作用，大大減少濾袋的粉塵負荷，減少清灰頻率，同時大大提高濾袋的使用壽命。(2)選用高效脈沖袋式除塵器，結構設計減少過濾器面積，節約濾袋投資。(3)充分利用原提高閥和反吹風閥控制系統，可實現離線清灰，確保清灰效用。(4)選用專用中空U形硅膠內襯，壓縮量大，定位準確，密封性能好。(5)不增高電子設備，不增加原電子設備載荷，對改建空間要求低，無需對原電子設備進行額外加固。(6)清灰過程的濾袋一次漲縮為脈動沖擊，大大提高清灰效用，確保了粉塵的剝落和清除。(7)減少控制系統壓差，壓縮機能源消耗減少。由此實現水泥行業CA低排放量的同時，節約能源消耗，產生的環保效益和經濟效益同步并進。

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作者：牛志遠

來源：《河南中材環保有限公司》

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