在除塵工程中造成核爆性液體的公開場合有：鋁廠煉鋼尾氣含燃氣；煤碎裂、制粉和重油轉運等尾氣中含有低濃度重油；儲罐燃燒垃圾造成的含核爆液體；三廠匹茲伐造成的蕨科瓶等都具可然可爆性。所以我們在選擇除塵器的時候，一定要對除塵器展開必要的防爆內部結構設計，下面我們介紹一下重油防爆袋式除塵器的防爆舉措。

一、重油防爆袋式除塵器防爆的內部結構內部結構設計舉措

除塵器本體內部結構的特殊內部結構設計，為避免除塵器外部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應增設防水板，而防水板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為避免因培上謝利謝夾角太小而積灰，兩相鄰側板應尖型溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于防爆除塵器操作不正常和粉塵濕度是定值出現灰斗耐酸堿堵寒，內部結構設計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為避免除塵器灰斗篷料，每個灰斗還需增設倉臂韋爾齊或空氣炮。

為解決防爆布袋除塵器冷卻系統不均勻問題在內部結構可以采取以下舉措：

①在除塵器風道斜隔板上有擋風板。擋板的尺寸需根據等冷卻系統和等浪涌原理確認；

②再考慮到現場的實際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進一步修正；

③在進風支管設冷卻系統控制閥，除塵電子設備運行后對各箱室風量展開控制。使除塵器各箱室冷卻系統差別控制在5%以內。

二、防爆布袋式除塵器要采用防電弧濾袋

在除塵器外部，由于低濃度粉塵下陸區流動過程中互相磨擦，粉塵與濾布也有相互磨擦都能造成電弧，電弧的積集會造成火花而引起清灰的除塵濾袋，已KF出MP922等多種防電弧除塵布袋。在重油防爆袋式除塵器、木器防爆袋式除塵器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果都很好。

三、防爆布袋式除塵器要增設安全可靠孔(閥)

為將核爆JY限于袋式除塵器外部而不向其他方面擴展，增設安全可靠孔和必不可少的消火電子設備，實為重要。增設安全可靠孔的目的不是讓安全可靠孔避免發生核爆，而是用它限制核爆范圍和減少核爆次數。大多數處理核爆性粉塵的除塵器都是在增設安全可靠孔條件下展開運轉的。正因為這樣，安全可靠孔的內部結構設計應保證萬一出現核爆交通事故，能二要起著作用；平時要加強對安全可靠孔的維護管理。

斷裂K9NU安全可靠孔是用普通薄金屬板制成。因為袋式除塵器寬幅承受不住很大阻力，所以內部結構設計斷裂板的氣壓時需使該板在更低的阻力下即被毀壞。有時由于寬幅長期受壓使鋁板造成疲勞變形以致發生斷裂現象，即使這是正常的也不允許更換高氣壓的厚板。

彈簧門型安全可靠孔是通過增減彈簧張力來控制開啟的阻力。為了保證交通事故時門型孔能二要起著安全作用，必須定期對其展開姿勢試驗。

安全可靠孔的占地面積應該按照粉塵核爆時的O阻力、阻力增高的速度以及寬幅的耐壓氣壓之間的關系來確認，但目前尚無確切的資料。要根據袋式除塵器的形式、內部結構來確認安全可靠孔占地面積的大小、我們認為對中小型除塵器安全可靠孔與除塵器體積之比為1/10～1/30，對大中型除塵器其比值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時，要適當參照其他器預留安全可靠防爆孔的實際確認。

①防爆板

防爆板是由阻力差驅動、非自動關閉的緊急變稀器，主要用于管道或除塵電子設備，使它們避免因CA壓或真空而導致毀壞。與安全可靠閥相比，滅火片具有泄放占地面積大、姿勢靈敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。滅火片可單D使用，也可與安全可靠閥組合使用。

防爆板器由滅火片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料制成，其作用是夾緊和保護防爆板，以保證滅火阻力穩定。防爆板由鋁、鎳、不銹鋼或石墨等材料制成，有不同形狀：拱形防爆板的凹面朝向受壓側，滅火時發生拉伸或剪切毀壞；反拱形防爆板的凸面朝向受壓側，滅火時因失穩突然翻轉被刀刃割破或沿縫槽撕裂；平面形防爆板滅火時也發生拉伸或剪切毀壞。

除塵器選擇防爆板的耐阻力應以除塵器工作阻力

②防爆除塵器防爆閥內部結構設計　安全可靠防爆閥內部結構設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種斷裂后需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可內部結構設計防爆安全可靠鎖。其特點是：在關閉時，安全可靠門的鎖合主要是通過此鎖，在遇核爆時可自動打開展開釋放，其釋放力(安全可靠力)又可通過彈簧來調整。為了使安全可靠門受力均衡，一般根據安全可靠門占地面積需增設4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可內部結構設計成防爆板與安全可靠鎖的雙重內部結構。

四、檢測和消防舉措　為防范于未然，在除塵系統上可采取必要的消防舉措。

①除塵器消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。

②除塵器溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。

③除塵器CO的檢測。對于大型除塵電子設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一TA-ICO檢測器，以幫助檢測，只要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統控制聯銷，以便及時停止系統除塵器的運行。

五、電子設備接地舉措

防爆除塵器因運行安全可靠需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼內部結構上，根據電子設備接地要求，電子設備接地避雷成為一項必不可少的舉措，但是除塵器一般不設避雷針。

除塵器所有連接法蘭間均增設傳導性能較好的導體，導體形式可做成卡片式。也可做成線條式。無論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表面處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響電子設備接地避雷效果。

六、配TA-O部件防爆

在除塵器防爆舉措中選擇防爆部件是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導造成核爆危險。除塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免造成電擊火化，放電火花誘導CA過極限濃度的塵源液體核爆也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕核爆誘導因素造成。保證電子設備運行和操作安全可靠。例如，脈沖除塵器的電磁脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。

七、避免火星混入舉措

在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等尾氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入寬幅，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成交通事故。

為避免火星進入袋式除塵器，應采取如下舉措。

①增設預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器之后增設冷卻管道，并控制管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術舉措，它可使液體在管內有充分的停留時間。

②玲卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的液體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含塵液體安全可靠防火，冷卻用水量是控制供給的。大部分燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。

在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合并用，比較徹底地避免火星混入。

③火星捕集器見圖。在管道上安裝火星捕集器是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣信號，展開報警。同時，停止操作或改變液體回路等。

火星捕集器內部結構設計要求如下：

a、火花捕集器用于高溫煙氣中的火花顆粒捕集時，電子設備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對粱、柱和平TA-I梯子等則采用Q235，火花捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；

c、考慮粉塵的分離效果。葉片應一定的耐磨舉措和恰當的旋轉角度；

d、電子設備內部結構內部結構設計要考慮到高溫引起的電子設備變形。

八、控制入口粉塵濃度和加入不燃性粉料

袋式除塵器在運轉過程中，其外部濃度分布不可避免地會使某部位處于核爆界限之內，為了提高安全可靠性，避開管道內的粉塵核爆上下限之間的濃度。例如，對于氣力輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從內部結構設計時就要注意到，使之在CA過上限的低濃度下展開運轉；在JY部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

利用稀釋法避免火災的一例。在收集核爆性粉塵時，由于增設了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低于核爆下限。從系統中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除塵器外部對核爆性粉塵加以稀釋，以便避免發生核爆和火災的危險。

舉報/反饋 煤粉防爆袋式除塵器（煉鋼廠、煤破碎、焚燒爐、木器廠用）煤礦用除塵設備防靜電除塵器防爆板,焚燒爐生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。