-align: left;">螺旋形運載機內部結構單純、占地小、更易密閉，不造成污垢，適用于于細粉末狀、散狀電子零件的運載；不宜運載易變質、粘性大、易變質的電子零件。

螺旋形運載機主要就包括驅動力器電氣、齒形、電子零件溜槽、帶有螺旋形根部的螺旋形軸及兩端支撐，設有粘毛口、Chambley口及檢查口。

常見機械故障有聯結軸螺絲松動與斷裂，螺旋形片撕裂、艾里焊口扭裂及空心軸裂縫等。螺旋形運載機一旦出現機械故障，會影響這三條SCX進度，做好日常維護保養很重要。

1螺旋形運載機堵料

主要就其原因及處置方式：

1）合理選擇螺旋形運載機的各性能參數，如短距離螺旋形運載機轉速不能太大。

2）嚴格執行要領，做到未載啟動、季基夫停車；確保粘毛連續均勻。

3）加大出料口或加長料槽下部，以化解排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽下部加裝一小段反旋向根部，以防下部堵料。

4）對步入螺旋形運載機的電子零件進行必要的清掃，以避免大污物或纖維性雜質步入機內引起阻塞。

5）盡可能縮小尾端裝設制動器的橫向尺寸，以減少電子零件通過尾端制動器時堵料的可能。

6）加裝料倉料位器和阻塞傳感器，實現自動控制和報警。

7）在Chambley端底板上開設一阻絕突緣。發生阻塞時，由于電子零件堆積，高開阻絕門，同時透過行程開關切斷電源。

2螺旋形運載機驅動力電氣焚毀

主要其原因：

1）螺旋形運載機運載電子零件中有柔軟塊料或小鐵片混進，回退絞刀，電流激增，焚毀電氣。

2）來料過大，電氣高負荷而發熱焚毀。

處置方式：

1）避免小鐵片步入和使絞刀和外殼保持一定間隙。

2）確保藻酸均衡并在停機前把電子零件送完。

3螺旋形運載機外殼搖晃

主要就其原因：螺旋形運載機加裝時各螺旋形節中軸不同心，運轉時布喇格擦殼，使外殼搖晃。

處置方式：重新加裝找正中軸。

4螺旋形運載機裝設制動器溫升過高

主要就其原因：

1）邊線加裝不當。

2）柔軟大塊物體混進機內造成不恒定摩擦。

處置方式：

1）調整裝設制動器的邊線。

2）清掃異物，試運轉至恒定為止。

5螺旋形運載機機溢料

主要就其原因：

1）電子零件水分大，集結在螺旋形吊制動器上并逐漸內襯，使來料不易透過。

2）電子零件中污物使螺旋形吊制動器阻塞。

3）傳動器失靈，未及時發現。

處置方式：

1）加強原料烘干。

2）斷電清除機內污物。

3）斷電、修復傳動器。

6螺旋形軸聯結螺絲松動、跌落和斷裂

主要就其原因：運行時間歇受力不勻，引起螺絲松動、跌落或沖擊斷裂。

處置方式：提高螺絲聯結的強度。

7螺旋形運載機螺旋形根部撕裂

主要就其原因：由于原料中異物等可造成螺旋形根部損壞，嚴重時螺旋形根部與螺旋形軸焊接處脫焊，形成螺旋形根部撕裂。

處置方式：螺旋形根部損壞需提高備件質量和強度，在備件制作時要確保根部的一致性，焊縫密實可靠，避免夾渣、氣孔等缺陷，確保焊接質量，同時提高螺旋形軸及傳動軸的強度。

8螺旋形運載機艾里焊口扭裂

主要就其原因：由于異常扭矩的造成，聯結艾里焊接失效。

處置方式：不管是艾里連接還是花鍵聯結，都要確保螺旋形體的加裝邊線精度，加裝后應接線調試確定螺旋形轉向，聲音有無異常。

試運轉后檢查電氣、齒形、制動器溫升，一切恒定后，開動手動螺旋形料倉閘門逐漸加料，經過調試后，使螺旋形運轉平穩。

9螺旋形軸裂縫

主要就其原因：由于長期運行磨損，抗扭強度降低，形成裂紋、裂縫。

處置方式：

1）加強設備維護避免螺旋形軸磨損斷裂，嚴格控制原料質量，避免異物步入運載機；

2）定期對潤滑部位進行潤滑維護；

3）加強驅動力器的點檢和維護；

4）對螺旋形根部質量進行定期檢測，螺旋形根部異常磨損，螺旋形軸變形，強度降低時，及時更換并分析其原因加以防患；

5）發現聯結件松動及時緊固；設備運行出現發熱、噪聲等異常現象及時檢查，清掃異物，修整螺旋形或溜槽。

10螺旋形軸輸入軸段斷裂

主要就其原因：由于螺旋形運載機加裝時，螺旋形軸同軸度CA差或選軸時安全系數偏低等引起。

處置方式：改善螺旋形運載機軸斷裂的問題，需要調整同軸度，采用止口定位確保筒體兩側的制動器箱同心；軸頭材料選用高強度材料。

實際生產中，要做好日常的維護保養，根據生產需要進行設備改造維護，當工藝變化，CA出設備性能范圍時，繼續運行會造成設備快速損壞，甚至滿足不了生產工藝要求，影響恒定生產。

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