水泥廠布袋除塵器內部結構，本除塵器過濾器方式為外濾式，加壓操作。袋除塵器由鋼底板、灰斗、底梁、船殼、總體凈腔室、過濾器器、

提高閥掌控系統、冷卻水及DAT160掌控系統、樓梯平TA-I、排灰器、測試掌控系統等部分共同組成。本除塵器允許在高端增設保溫房，以確保冬季冷卻水DAT160清灰掌控系統的正常運行，并易于對除塵器的監測和維護維修。

1船殼

袋除塵器全部選用鋼內部結構外殼。主要由端板模塊、內襯模塊、分室板模塊、冷水蒸氣分擋板、進、泵法蘭等共同組成。制造廠把船殼各主要部件分片制造瘤果運往當晚裝配。

船殼由端板模塊、內襯模塊和分室板模塊共同組成相互隔離的除塵室，本除塵器的除塵室呈單排而列，為了使內部結構緊湊，進出風口設在一排除塵室之間，內部用冷水蒸氣分擋板將進、出氣口隔開。

2總體凈腔室

根據需要，自上雕以上的凈腔室部分，包括上雕、DAT160管、高端人三論、提高閥底板、高板等，工廠將其裝配成總體模塊后發往當晚。并且上雕選用激光切割，大大提高了制造及加裝精度，使得上雕、濾袋及濾袋框架間配合更緊密，DAT160位置更精準，進一步延長了濾袋使用壽命、提高了過濾器工作效率，且簡化了當晚加裝。位于高端的人三論對應各除塵室上雕位置，易于換袋停機。

如沒有選用總體凈腔室內部結構，一般在工廠把上雕按每室的大小拼裝一體。

3灰斗

本除塵器下部沿冷水蒸氣走向共設一排灰斗，每兩個除塵室共用一個灰斗，灰斗中部各設一個人三論，以備停機。

4提高閥掌控系統

（提高）狀態；提高閥關閉（下降）時，用以app清灰或各分室換袋停機提高閥掌控系統是由一組副翼提高閥及閥箱體共同組成。各除塵室的排氣管依次由每一副翼提高閥掌控其通斷。提高閥的開和閉，由直接與閥桿相連的汽缸進行掌控。汽缸的給氣和排氣管由二位六合饋電掌控，而饋電的姿勢由清灰時間流程控制器進行掌控。

除塵器正常工作時，它們是全部為關上。

5清灰掌控系統

本電子設備清灰掌控系統是選用低壓脈沖DAT160器。每條DAT160管DAT16016條濾袋，每室11排DAT160管清灰工作效率高。

脈沖閥：本電子設備脈沖閥選用操控性優良的高原淹沒式脈沖閥，閥內阻低，CV、KV值高，膜片使用壽命長，是除塵器長期穩定運行的科砂蘚。脈沖閥的姿勢由清灰時間流程驅動器通過脈沖閥上的饋電進行掌控。脈沖閥關上，一股壓縮冷水蒸氣步入噴管，并由18個噴孔噴出，18束高速高壓冷水蒸氣帶動周圍水蒸氣一同依次噴入各個濾袋內，使TNUMBERG63S4M在濾袋外壁上的粉塵脫落。

氣包：為確保脈沖閥所需的水蒸氣阻力，每一除塵室設有氣包，每一脈沖閥均加裝于氣包體上。各氣區錫索靠管道連通以形成比較大的聯合儲水容積。氣包的阻力要保持0.3～0.35MPa。氣包上裝有阻力表、冷卻系統和排水閥。

6冷卻水閥門掌控系統

冷卻水閥門掌控系統是為脈沖閥和提高閥的汽缸提供冷卻水的器，它是由閥門、氣源過濾器TNUMBERAP等共同組成。本電子設備依次在兩側接入冷卻水。要求冷卻水是經過干燥處理的氣體，冷卻水步入電子設備前，可先通過過濾器器和調壓閥確保步入本電子設備的冷卻水阻力穩定和清潔。

7差壓、阻力、溫度檢測器

電氣掌控操控性的高低對布袋除塵器的阻力、布袋的使用壽命、除塵工作效率有著直接的影響，在大型布袋除塵掌控系統中更為關鍵。選用先進的掌控技術，確保掌控掌控系統的檢測和輸出掌控精度；選用完善的保護掌控掌控系統，確保電子設備的安全、可靠運行；選用差壓、阻力、溫度檢測器，提高電子設備自動掌控程度和故障識別能力。

8預涂灰器

由于對旋窯進行預熱時使用的燃料一般是柴油，并且新窯內襯耐火磚內殘留一部分水份，窯內燃燒時會產生大量油煙，若油煙步入袋除塵器內，會附著在濾袋表面，將濾袋空隙堵死，使濾袋失去除塵能力。

預涂灰方法：建議在燒窯之前先投入部分顆粒較細的粉塵，使這部分粉塵吸附在濾袋表面，此時不要清灰。

當對窯預熱時，步入袋除塵器的油煙可先會吸附在濾袋表面上一層細小的粉塵上面，待正常投料時袋除塵器清灰開始即可（按過濾器面積每平方米投料1.6公斤）。

9旁路煙道（特殊需要時）

旁路煙道可以在掌控系統煙氣出現異常情況時保護濾袋，即掌控系統在燃油點火、CA高CA低溫時對煙氣直接旁路到除塵器出口而達到保護濾袋的一種保護方式。旁路煙道的掌控分為自動掌控和手動當晚掌控兩種，具體操作按低壓掌控柜的使用方法。

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