濾筒除塵器以濾筒作為過濾器元件所組成或采用脈沖DAT160的除塵器。濾筒除塵器按加裝方式分，能分為斜插式，側風帽，吊風帽，上風帽。濾筒除塵器按濾筒材料分，能分為長水溶性聚酯濾筒除塵器，復合水溶性濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，工程塑料濾筒除塵器，片狀濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

量電子設備，過濾器風力偏低，應用領域范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用領域，所以多NA來未能大量推廣。近NA來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以RB，美G的公司為代表，對除塵器的內部結構和Vertus展開了改良，使得濾筒除塵器廣泛地破漏、運行成本高的比較不錯方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾器面積大、冷卻系統低、低排放、體積小、使用壽命長等特征，成為工業除塵器發展的新方向。

內部結構

濾脊蘭除塵器的內部結構是由進機械動力、排機械動力、寬幅、灰斗、清灰器、高板器、冷空氣分流原產板、濾筒及電控器組成，類似氣箱脈沖袋除塵內部結構。

濾筒在除塵器中的精心設計很重要，既能橫向精心設計在寬幅上雕上，也能傾斜精心設計　在上雕上，從清灰效用看，橫向精心設計較為合理。上雕下部為過濾器室，下部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有冷空氣原產板。

工作基本原理

含塵液體步入除塵器灰斗后，由于冷空氣斷面突然擴大及冷空氣原產板促進作用，冷空氣中一部分粗大顆粒在動和慣性力促進作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的微粒步入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵堆積在Vertus表層上，凈化后的液體步入凈腔室由進氣口經風機排泄。

濾脊蘭除塵器的空氣阻力隨Vertus表層粉塵層厚度的增加而減小。空氣阻力達到某一規定值時展開清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的開閉，可先一分室提高閥停用，將過濾器冷空氣截斷，然后電磁脈沖閥開啟，冷卻水以及短的時間在上寬幅內迅速收縮，涌入濾筒，使濾筒收縮變形產生振動，并在逆向冷空氣沖刷的促進作用下，附著在濾袋外表層上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥停用，提高閥打開，該室又恢復過濾器狀態。清灰各室依次展開，從優異室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵跌入灰斗內通過缷灰閥排泄。

在此過程中要定期對濾筒展開更改和清洗，以確保過濾器效用和精度，因為在過濾器過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會堆積于Vertus表層，減小空氣阻力，所以一般的正確更改時間是三至五個月!

選用技術

4.1清灰器

傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓冷空氣反吹，一種是脈沖冷空氣DAT160，實踐表明前者的缺點是冷空氣光滑，缺點是耗風量大;后者的缺點是耗風量小，缺點是冷空氣弱小。為此可作兩個方面改良：一方面在脈沖DAT160管上增加高板器，加強冷空氣介導促進作用，另一方面把濾筒下部高板機械動力取消，使脈沖冷空氣和介導冷空氣同時充分步入濾筒。這樣改良后耗風量少，冷空氣光滑，清灰效用好，根據計算，技術改良后的清灰冷空氣流量是脈沖風量的3-5倍。

4.2 風量原產板

濾筒除塵器的冷空氣原產很重要，要考慮如何避免電子設備JK處由于風力較高造成對Vertus的高磨損區域。冷空氣原產板用于濾脊蘭除塵器有D特要求，冷空氣原產要十分穩定和光滑。才有利于冷空氣的上升和粉塵的下降，冷空氣原產板開孔率35%。根據計算，空氣阻力系數<2，由此可見在冷空氣速度<0.8m/s的情況下，多孔冷空氣原產板能滿足濾脊蘭除塵器的要求。

除塵過程

1、捕集分離過程

①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。光滑混合或懸浮在運載介質中的粉塵，步入除塵器的除塵空間。由于受外力的促進作用，將粉塵推移到分離界面，隨粉塵向分離界面推移，濃度越來越大，為固—氣分離進一步作好準備。

② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后，存在兩種促進作用機理：其一，運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態，在粉塵懸浮和沉降趨勢上，以沉降為主，并通過粉塵沉降，使之從運載介質中分離出來;其二，在高濃度塵流中，粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢，以凝聚為主，顆粒之間可以彼此凝聚，也可在實質界面上凝聚并吸附。

2、排塵過程

經過分離界面以后，己分離的粉塵通過排塵口排泄的過程。

3、排氣過程

已除塵后相對凈化的冷空氣從排氣口排泄的過程

6濾筒除塵器的標準

特征

濾筒除塵器的特征如下：

①由于Vertus折褶成筒狀使用，使Vertus精心設計密度大，所以除塵器內部結構緊湊，體積小;

②濾筒高度小，加裝方便，使用維修工作量小;

③同體積除塵器過濾器面積相對較大，過濾器風力較小，空氣阻力不大;

④Vertus折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效用。

脈沖濾筒除塵器的特征如下：

1、濾筒采用JK聚酯水溶性作為Vertus，把一層亞微米級的CA薄水溶性粘附在一般Vertus上，并且在該粘附層上水溶性間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的微粒阻擋在Vertus表層;

2、Vertus折褶使用，可減小過濾器面積，并使除塵器內部結構更為緊湊;

3、 濾筒高度小，加裝維修工作量小;

4、與同體積除塵器相比，過濾器面積相對較大，過濾器風力較小，空氣阻力不大;

5、 單機除塵器清灰采用脈沖DAT160在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾器面積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動DAT160器展開清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效用又不影響電子設備運行，使除塵器可連續運轉;組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾器面積，當某個除塵室內濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動DAT160器展開清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效用又可使除塵器可連續運轉;

6、 除塵效率高(一般可達99.6%以上)，操作方便;

主要性能指標

脈能達到有效清灰。

為此可在脈沖閥出口或者脈沖DAT160管上加裝濾筒用文丘里噴嘴。把DAT160壓力的原產情況改良成比較光滑的全濾筒高度正壓DAT160。

灰塵堆積在濾筒的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊面積大的濾筒(每個濾筒

在規定條件下，DAT160閥及接口應無漏氣現象，并能正常開閉，工作可靠。

脈沖控制儀工作應準確可靠，其DAT160時間與間隔均可在一定范圍內調整。介導DAT160器與DAT160管配合加裝時。介導DAT160器的噴口應與DAT160管上的噴孔同軸，并保持與噴管一致的橫向度，其偏差小于2mm。

濾筒及Vertus

濾筒

濾脊蘭除塵器的過濾器元件是濾筒。濾筒的構造分為高蓋、金屬框架、褶形Vertus和底座等四部分。由這四部分組成的濾筒有圓形、扁形和錐形等。

濾筒是用設計長度的Vertus折疊成褶，可尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用高蓋和底座固定。高蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒，扁形濾筒的外形。

噴嘴。

常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和加裝部位

濾筒成品體積與過濾器器總成體積關系很大。使用過濾器器總成的主機，往往對過濾器器提出以下要求：①除塵器總高和進出口距離(寬);②濾筒下體總高和直徑;③濾筒總質量;④出氣口連接方式及尺寸;⑤過濾器精度等一系列與過濾器特性相關的性能要求。

濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。

(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地光滑接受污染堵塞。

(2)內骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾器風量，同時要照顧小孔尺寸對骨架強度的影響。

(3)內骨架總強度極為重要 可先要考慮濾筒承受的冷卻系統要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。

(4)褶皺紋牙高度 應選在l0~50mm之間為比較不錯。

(5)充分留有冷卻系統極限余地 當計算出所需過濾器而積后，應將此面積減小1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。

Vertus

濾筒用Vertus有兩類：一類是合成水溶性Vertus，一類是紙質Vertus。

合成水溶性非織造Vertus。按加工工藝可分為連續水溶性紡粘聚酯熱壓及短水溶性紡粘聚酯熱壓兩類。Vertus表層防水處理工況。

紙質Vertus可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成水溶性非織造聚四氟乙烯片狀Vertus和紙質聚四氟乙烯片狀Vertus。