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電爐除塵器

電爐除塵器是目前G內處置電爐臭氣的除塵電子設備，是根據電爐產生的臭氣具有細且粘的特征，為了使袋式除塵器在適當的空氣阻力水平下恒定運轉，要求電爐除塵器具有較強的清灰潛能，因此除塵電子設備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。此種電子設備在電爐煉鐵、煉鋼噴煤、熱處理、耐火、硫酸鋰、水泥等行業中的應用取得了階段性成果。

電爐除塵器主要特征為清灰潛能強、過濾器負荷高、除塵布袋長、占地小、噴吹阻力低、維修組織工作量小、更換和安裝除塵濾袋方便，而且在相同的處置冷卻系統下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運轉能耗、占地、電子設備重量等方面都有了顯著降低。

所付塵措施

在布袋除塵器前設有旋風筒做一級除塵電子設備，能有效的把大微粒粉塵收集，減少布袋收塵阻力，達到相當理想的收塵效果，整個控制系統的收塵效率在99%以上。

工藝業務流程

1） 恒定使用業務流程：當環境溫度處于1°C安全范圍時，氣溶膠由電爐出來歷經旋風熱交換器，把大微粒粉塵分離出來然后再歷經布袋過濾器，99%以上的粉塵將被侵吞在除塵器內，經由灰斗排泄，而凈化后的液體則由壓縮機排瀝從艦橋排出水蒸氣。

2） 低溫/高溫為保護業務流程：通信用探頭全程監測歷經本除塵控制系統的氣溶膠環境溫度，一旦環境溫度高于控制系統設計的恒定運轉值極限°C， PLC會發出警報并促使布袋除塵器總進中控TA-I管路停用，關上Caspase閥，氣溶膠間接由Caspase排泄，以為保護布袋，延長其壽命。在環境溫度恢復恒定后，Caspase閥手動停用，布袋進中控TA-I管路手動關上，重新按恒定業務流程組織工作；如果環境溫度居高不下，工作人員則需要停止壓縮機組織工作，以為保護布袋和壓縮機。待檢修恒定后，從新起動運轉。

電爐除塵器組織工作原理及結構

電爐除塵器主要組成有TNUMBERG63S4M罩，管路，火花TNUMBERG63S4M器，除塵器本體，濾袋及噴吹器，卸灰器，總成控制系統，壓縮機和艦橋等。含塵液體從除塵器的進風均佩列欽步入各室灰斗并在灰斗高板器的引導下，大微粒粉塵被分離，間接掉入灰斗，而較細粉塵均勻的掉入中部寬幅而吸附在濾袋的外表面上，干凈液體穿過濾器袋步入上寬幅，并經各app閥和排煙管步入水蒸氣。隨著過濾器旋轉磁場的運轉，濾袋上的粉塵會當更多，當除塵電子設備空氣阻力達到限定的阻力值(一般預設為時，由清灰控制器施力差參數值或時間參數值手動停用甲草app閥后，按預設程序關上總成脈沖閥，進行停風噴吹，利用冷卻水瞬間噴吹濾袋，使濾袋膨脹，將濾袋上的粉塵進行怡然自得(即使粘細粉塵亦能較徹底的清除)至灰斗中，由排灰機構排泄。

臭氣的特征：

1、臭氣成分：電爐煉鐵時散發的臭氣所含成分有：FeO2、FeO、SiO2、Ae2O3、CaO、MgO、ZnO、MnO以及少許的CuO、PbO、和C等；液體成分主要有：CO2、CO、O2和N2等；還有SO2和氟化物。

2、含塵濃度：吹氧時排泄的氣溶膠含塵濃度比較高可達30g/m3;

3、粉塵粒度：細而粘。粘度＜10μm的粉塵在80%以上，廢鋼中含油脂類以及煉鐵時所采用的含油燒嘴都是煉鐵產生的粉塵，粘性較大而不會輕易除去。

電爐的排煙方式：

煉鐵電弧爐的排煙方式很多，大致可分為：爐外排煙、爐內排煙、爐內外結合排煙和屋高排煙等方式。排煙方式可以根據冶煉鐵種、工藝操作、工藝布置、廠房條件、水源情況、投資太小、環境為保護、勞動衛生和節能等要求及維護管理水平進行分析和綜合比較來確定。依據是用戶一般都采用爐外排煙方式的形式。

電爐布袋除塵器制造技術說明

1）電子設備焊接采用CO2液體為保護焊，內部間斷段焊接，外部連續焊接，按G家標準檢測；液體為保護焊的焊接性能穩定，焊接熱變形區小，焊接應力小，沒有焊渣，沒有氧化皮，保證除塵器本體焊接內應力小，保證焊接質量，有效防止電子設備在使用過程中由于應力釋放產生的本體變形和開裂，提高電子設備的可靠性，確保焊接的氣密性。

2）花板孔采用大型CHC沖壓成型，保證花板孔的大小，位置符合設計要求，保證布袋配合符合規范要求，布袋間距達到設計要求，防止布袋配合松動易脫落或配合過緊難以安裝；花板孔端歷經人工打磨處置，有利于布袋的緊固和安裝，防止對布袋損傷。

3）電子設備出廠前內外表面修磨光滑，用鐵紅醇酸底漆均勻噴刷倆遍，安裝后再噴涂面漆；

4）脈沖閥采用ASCO結構脈沖閥，該閥結構設計合理，膜片壽命100萬次以上，靈敏度高，噴吹量大，對氣源阻力適應范圍廣，應用廣泛；

5）濾料采用性能好的氟美斯濾料,它具有優良的高溫性能，組織工作環境溫度高達℃，瞬間可達℃，拒水防油且易于清灰。

6）袋籠采用直徑3.0的優質線材制造，表面有機硅處置，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接電子設備一次焊接成型，骨架結構及焊接質量通過在焊接區域進行鋼絲彎曲試驗來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。

7）總成電子設備采用我公司專業制造的脈沖控制器，核心控制程序和電路結構設計是多NA氣箱脈沖除塵器控制經驗的總結，核心元件采用專用器件，確保實現長期穩定和可靠運轉。

3. 電爐除塵器設制造及驗收標準和規范

1)制造驗收按《脈沖噴吹類袋式除塵器》（）和《環境為保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵器》（）的要求；

2）濾袋驗收和檢驗按《環境為保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋》（）要求；

3）袋籠驗收按《環境為保護產品技術要求 袋式除塵器 濾袋框架》（）要求

4）脈沖閥驗收按《環境為保護產品技術要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥》（）要求

5）控制柜制造和檢驗按《袋式除塵器用時序式脈沖噴吹總成儀》（）要求

6）鋼材材質Q235符合《碳素結構鋼》（）要求

7) 螺母，螺栓和螺釘緊固件機械性能符合《緊固件機械性能》（GB/T3098.1）要求。

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