脈沖袋式除塵器要領

脈沖袋式除塵器自五十NA代問世以來，在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效率脈沖袋式除塵器，在再生含塵氣體方面取得了很大發展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理冷卻系統大、占地面積小、再生效率高、組織工作可靠、結構簡單、濾袋使用壽命長、修理組織工作量小等特點，是一種成熟的比較完善的高效率除塵電子設備，具體要領如下：

一、增容

1.增容前的準備組織工作：清除除塵器箱體內的雜物；按引壓縮機、螺旋輸送機（粗皮機）、齒形的使用明確要求加潤滑油或檢查和其油位；引壓縮機、萬薩縣、螺旋墊圈（粗皮機）等電子設備手盤、點動均恒定，轉向恰當，且無異常聲響和振動；檢查和冷卻水控制系統密封情形，并用冷卻水清掃THF1控制系統；手動檢查和提高閥加裝與否恰當到位，清灰控制系統與否恒定。

2.試車：先接上高速旋轉供氣（如高速旋轉供氣是單D設置的萬薩縣，其要領按萬薩縣的說明書操作方式），將ER9T壓力調至0.5～0.7MPa，檢查和冷卻水各閥門接頭、三聯件、脈沖閥等氣動元件加裝與否隱蔽，檢查和并調整提高閥，使閥板停用隱蔽，接著操作方式電控器的開關，向饋電輸入動作信號，檢查和各氣動元件與否恒定；開啟排灰器，并檢查和與否符合組織工作明確要求；空載下起動壓縮機，緩緩打開引壓縮機芯塊，使其達到工藝技術空氣流通明確要求，并觀察電子設備運轉情形，并逐室檢查和脈沖清灰效果；除塵器開始帶塵運轉時，先不要開啟清灰器，助于灰塵慢慢積聚在濾袋外表層上，運轉一兩NA以后，再開動清灰器，以利于濾袋表層建立原始過濾粉塵層，接著進行反復試驗，以確定電子設備運轉在比較不錯狀況所需的清灰周期，接著按此程序固定。

二、保護和停機

1.日常運轉保護：

電子設備運轉中，應設專人進行管理，并搞好運轉記錄；管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運轉模塊的調整和電子設備修理方式；齒形、輸灰器等機械運動部件應按規定加油，發現有不恒定現象應及時處理須建；排污閥，供氣四聯件中的油水熱交換器應每學NA排污一次，油霧器要經常檢查和存油情形，及時處理加油；脈沖閥如發生機械故障，應及時處理須建，如內部有雜質、水分等異物，應及時處理清理，膜片損毀應及時處理更改；maintenance和氣缸及各艾里面情形，如發現松脫，應及時處理更改管式；停機門上的內襯，如有老化，應及時處理更改；定期測定工藝技術模塊，如氣溶膠量、環境溫度、濃度等，出現異常，應查找原因并及時處理處理；maintenance和THF1控制系統，排灰控制系統組織工作情形，出現異常及時處理須建；開機時，因先接上冷卻水至ER9T，接上控制電源，開啟排灰器，如果控制系統中還有其他電子設備，應按工藝技術明確要求stopped控制；停機時，在工藝技術控制系統停止后，應保持除塵器和排壓縮機繼續組織工作一兩NA，以除去電子設備中的潮氣和粉塵。

2.可能發生的機械故障及須建方式：

（1）運轉阻力大

原因可能是：

①耐酸堿糊袋；

②脈沖閥不組織工作或損毀；

③冷卻水壓力太低；

④脈沖閥組織工作時提高閥停用不嚴；

⑤一個或多個提高閥處于停用狀況。

須建方式：

①堵塞發枯提高氣溶膠環境溫度，加強空氣流通，搞好除塵器及閥門的保溫組織工作；

②保護或更改脈沖閥；

③檢查和THF1及傳動裝置；

④檢查和提高閥和清灰控制器。

（2）脈沖閥不組織工作

原因可能是：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②脈沖閥內有雜物，一直松脫；

③脈沖閥線圈燒壞；

④冷卻水壓力太低。

須建方式：

①恢復供電或修理清灰控制器；

②仔細清理脈沖閥；

③更改電磁脈沖閥線圈；

④檢查和THF1控制系統及壓縮機。

（3）提高閥不組織工作

原因可能是：

①電源斷電或清灰控制器失靈；

②氣缸壞或卡死；

③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；

④氣缸饋電太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運動不了；

⑤冷卻水壓力太低。

須建方式：

①恢復供電或修理清灰控制器；

②仔細檢查和、清理、修理氣缸；

③更改電磁換向閥線圈；

④檢查和THF1控制系統及壓縮機。

（4）防止濾袋損毀

一般情形下，除塵濾袋在使用NA限內是逐漸損毀的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行組織工作，否則會影響除塵效果。

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