木匠煉鐵廠布袋后處理器結構設計依照及THF1

一、 項目概述

正在工程建設中的鞋業(yè)公司方案對四個木匠煉鐵廠的空氣流通后處理基礎工程建設工程同進行,粉塵主要是在木材原料開料、雕琢、加工的鍛造工藝技術過程中所產生，若不基礎工程建設相應的空氣流通后處理控制系統(tǒng)，粉塵就會彌漫在煉鐵廠及廠房內，對人體的健康和周圍環(huán)境有一定的危害。本著發(fā)展鍛造與環(huán)境治理污染、節(jié)約用水同步的價值觀，方案對此行業(yè)中的粉塵進行環(huán)境治理。因此需要結構設計木匠行業(yè)專用后處理器。

二、

結構設計依照

a、結構設計依照；

1、《中華人民共和G水蒸氣氮氧化物綜合排放量標準》

2、《水蒸氣氮氧化物排放量標準》

3、《輕工業(yè)企業(yè)結構設計G家標準》

4、《供暖空氣流通與暖氣結構導則化》

5、《袋式后處理器控制技術要求及環(huán)評規(guī)范化》

6、《混凝土施工及環(huán)評規(guī)范化》

7、工程建設單位提供的有關控制技術數(shù)據(jù)資料：

①廠房示意圖

②煉鐵廠電子設備ophone、電子設備M稱及數(shù)量

b、結構設計準則；

1、后處理控制系統(tǒng)基礎工程建設的電子設備結構設計及THF1遵循“控制技術一流、Sitapur”的準則。

2、后處理器結構設計合理、實用、可靠、一流、具有運轉平穩(wěn)、高效能、清灰效果好、占地面積小。

3、結構設計要做到股權投資省，運轉服務費低。煙塵排放量含量≤50mg/Nm3

三、后處理控制系統(tǒng)結構設計方案：

根據(jù)該廠提供的數(shù)據(jù)及有關木匠機械控制技術數(shù)據(jù)資料，根據(jù)我公司多NA結構設計木匠煉鐵廠后處理方案的經(jīng)驗和實際應用對四個木匠煉鐵廠后處理選用一個控制系統(tǒng)INS13ZD并選用長袋擾動脈沖袋式后處理器。

3.1、工藝技術流程；

木匠機械在鍛造中造成的粉塵被Mandsaur機械動力管搜集后，經(jīng)調節(jié)碟閥、進機械動力進入CD型長袋擾動袋式脈沖后處理器，粉塵被阻留在濾袋外，干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪污水處理量至水蒸氣。后處理器搜集的粉塵埋粗皮輸灰機輸送至料倉，通過料倉卸料口經(jīng)木炭壓塊機自動壓塊。

3.2、后處理器的結構設計；

本方案的結構設計價值觀，是以盡量節(jié)省股權投資為準則，由于木匠電子設備在處理過程中造成的粉塵含量大，所以選用目前G內常用的高效脈沖布袋后處理控制技術，達到回收粉塵、凈化廢氣的目的，使得各排放量指標均達到排放量要求。后處理工藝技術比較重要的技術經(jīng)濟指標有兩點：一是股權投資服務費，二是運轉服務費。后者是一次性的，后者是經(jīng)常性的，其累積數(shù)可為后者的數(shù)倍甚至幾倍。而運轉服務費中又以能耗與秦馬六比例比較大，因此，結構設計科學合理對降低運轉服務費甚為重要。我們在本次除塵工藝技術的結構設計中在以下幾個方面比其它同類電子設備有創(chuàng)新；

①對外濾式脈沖后處理器而言，濾袋骨架及附件是非常重要的，好的骨架結構設計及鍛造有助于布袋后處理器更佳性能，并有利于濾袋的機械性能，降低鍛造成本。我們結構設計為八根冷撥鋼索，鍛造選用骨架專用電子設備鍛造，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，整個后處理骨架外表鍍鋅，光滑、美觀、耐用；

②針對木材粉塵的親水特性，粉塵在有一定的水分的含量下容易結塊，在后處理器灰斗里面架拱成橋導致堵料現(xiàn)象，我們在后處理器灰斗結構設計有振動器，進行輔助清灰，減少人工輔助清灰的工作；

③為方便對后處理器的檢修與觀察，我們在后處理器灰斗下部結構設計有有機玻璃觀察（檢修）門；控制系統(tǒng)管道4-6米之間選用法蘭連接，5m左右結構設計有檢修門；便于觀察管道里面粉塵沉降的情況及清理；

④對后處理器運轉控制，我們結構設計為全智能一體化連鎖控制，后處理器清灰過程、后處理風機、振動器和其它輔機綜合控制，華北JY控制單元為PLC單片機；既可遠程控制也可就地控制，既可集中控制也可D立控制；

⑤針對木材粉塵含量大的特點，我們對后處理器選用漸變的氣流通道結構設計，保證氣流均勻分布。對氣流組織進行優(yōu)化結構設計，避免對后處理器內部JY部區(qū)域高速沖刷與磨損。使清灰壓縮空氣做到所有濾袋均勻地噴吹與過濾，提高濾袋的整體壽命。

⑥D到的壓氣管路結構設計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。電子設備自帶儲氣柜，滿足了電子設備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應量降至比較低水平，達到節(jié)能的目的；

的連接附件及安裝工具，方便檢修；

⑧在后處理器出風口與風機的JK聯(lián)接我們結構設計為軟聯(lián)接，以消除因風機高速運轉帶來的震動；

⑨在風機的出口結構設計有消聲器，以降低因風機高速運轉造成的噪聲；

3.3、后處理電子設備處理能力的計算；

本控制系統(tǒng)按所有電子設備滿負荷鍛造結構設計。考慮到鍛造不能滿負荷，只開一個煉鐵廠或幾個煉鐵廠時，為了降低鍛造成本，

結構設計上選用一對一的方式，即哪個煉鐵廠鍛造開啟相對應的后處理控制系統(tǒng)。

一、結構設計對象

1、木匠煉鐵廠電子設備后處理煉鐵廠木料加工華北JY集中后處理）。

2、電子設備M稱及Mandsaur量.

二、電子設備特點、結構設計準則、結構設計依照和內容

2.1、電子設備特點

（1）安全性

由于木匠粉塵為易燃易爆粉塵，我公司鍛造的后處理器具備可靠的防靜電裝置、卸爆裝置、強脈沖防堵塞裝置，確保電子設備長期安全運轉。

（2）節(jié)能

由于布袋后處理器選用下降氣流結構設計，負壓工作控制系統(tǒng)，高配置的脈沖自凈噴吹控制系統(tǒng)和高品質的濾料，電子設備運轉阻力較傳統(tǒng)的減少 30%以上，運轉服務費降低

30%以上，若安裝上變頻裝置，節(jié)電效果更為理想。

(3)選用成熟的變頻控制技術（可選用）

結構設計的總風量為全負荷下的處理風量，但實際上，木匠電子設備不少時間是不會同時工作的，若此時風機仍按全風量運轉，難免出現(xiàn)有“大馬拉小車”現(xiàn)象，此時如果不選用一些節(jié)電措施，將造成電力浪費，運轉成本很高。而選用成熟的變頻控制技術后，風機的風量“供”與Mandsaur口的風量實際所“需”通過變頻控制技術自動調節(jié)風機的轉速，達到“供”

“需”匹配，從而避免了“大馬拉小車”現(xiàn)象，節(jié)省電力和運轉服務費，同時本公司比較近推出與節(jié)能相基礎工程建設的自動開關機械動力閥門（自動管閥）裝置，在每一TA-I電子設備所相應的排氣管口閥門安裝自動管閥，當電子設備停止作業(yè)時，閥門即時自動關閉，電子設備即時不抽風，風機即自動減速，能耗隨之自然降低，從而避免依靠人手操作而出現(xiàn)漏關的現(xiàn)象。

(4)一系列防堵塞裝置

針對木材、家具加工行業(yè)大、長物料容易堵塞機械動力或后處理器的問題，在布袋后處理器前附加沉降室和管道設置便利的檢修口措施，截獲大、長物料，保證控制系統(tǒng)長期穩(wěn)定運轉。

(5)木糠選用集中氣力輸灰模式，無粉塵二次飛揚。

(6)電子設備占地面積少，布置的美觀。

2.1、結構設計準則

⑴　根據(jù)粉塵造成的原因、煉鐵廠場地和電子設備布置的具體情況，選用塑料Mandsaur軟管連接鍛造電子設備，使Mandsaur管不影響鍛造電子設備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到后處理控制系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放量。

⑵　選用一流的后處理工藝技術和電子設備，確保后處理控制系統(tǒng)長期穩(wěn)定運轉、外排廢氣達到G家和地方有關標準的要求，盡可能降低工程投資和電子設備運轉服務費，電子設備易于維修、維護。

⑶　后處理控制系統(tǒng)運轉時，比較大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善

⑷　確保施工安裝過程中不影響鍛造。

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