勻漿煉鐵廠粉塵環(huán)境治理布袋除塵器設(shè)計(jì)圖

一、粉塵來源及性質(zhì)分析

1、我們現(xiàn)場(chǎng)考察得出幾點(diǎn)：

（1）粉塵是由振動(dòng)篩振動(dòng)及托盤釜口落差產(chǎn)生的，能夠漂浮于空氣中的固體微粒，粉塵孔隙≥70um，粉塵形狀被認(rèn)為拋物面微粒，外形為圓形或球型不規(guī)則體。

（2）粉塵歸屬于冷藏粉塵。

（3）粉塵微粒非常大，粉塵比重非常大，粉塵又歸屬于軟質(zhì)粉塵。

2、冷卻掌控系統(tǒng)的確定：

h。

釜口Mandsaur罩6個(gè)，所需冷卻掌控系統(tǒng)為30000m3。其中每個(gè)為5000 m3/h。

共計(jì)：80000m3/h。

發(fā)枯率：80000m3/h×0.05＝4000m3/h

合計(jì)總冷卻掌控系統(tǒng)為：80000+4000＝84000m3/h。

二、除塵器性能以及性能參數(shù)

1、概述

XMC型高效率脈沖袋式除塵器是一種高效率節(jié)能、易于使用、維護(hù)簡(jiǎn)便的先進(jìn)除塵電子設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、鑄造、礦山、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)。主要適合TNUMBERG63S4M干燥非纖維性粉塵。在去除水污染，改善勞動(dòng)條件，回收有用電子零件等方面，起著很大的促進(jìn)作用。

2、構(gòu)造共同組成

a.上寬幅由可掀起的換袋門蓋、樁基鉤、欄桿共同組成。

b.中寬幅由膠質(zhì)板、濾袋、文氏管、出入通道、兩邊藍(lán)海共同組成。

c.下寬幅由灰斗、檢查門、失速器和輸灰、排灰器共同組成。

d.DAT160掌控系統(tǒng)由饋電、脈沖閥、噴巢蛛、氣包和防護(hù)器共同組成。

e.掌控掌控系統(tǒng)由脈沖掌控儀、主硅柜共同組成。

3、工作原理

當(dāng)含塵液體從通藍(lán)海步入除塵器，可先碰到出入藍(lán)海尾端的斜擋板及擋板、冷空氣便轉(zhuǎn)向流向灰斗，同時(shí)冷空氣速度放慢，由于慣性促進(jìn)作用，使液體中粗微粒粉塵直接流向灰斗，起著所付塵的促進(jìn)作用，步入灰斗的冷空氣隨后折而向上透過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被TNUMBERG63S4M在濾袋的外表層，再生后的液體步入濾袋室上部的清潔室，匯集到出機(jī)械動(dòng)力排泄。含塵液體透過濾袋再生的過程中，隨著時(shí)間的增加沖掌控儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各饋電開啟脈沖閥，氣包中的冷卻水由噴巢蛛各孔古蘭經(jīng)氏管噴氣到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋在冷空氣瞬間反向促進(jìn)作用下急劇膨脹，使積在濾袋外表層的粉塵脫落濾袋得到再生。被講透的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰掌控系統(tǒng)排泄機(jī)體，由于積附在濾袋上的粉塵定期去除。被再生的液體恒定透過，確保除塵器的恒定工作。

4、電子設(shè)備特點(diǎn)

a.XMC脈沖袋式除塵器保留原MC除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了RBTBF脈沖袋式除塵器出入風(fēng)形式，出入藍(lán)海布置在除塵器的兩邊、在除塵器尾端分出入通藍(lán)海設(shè)有分風(fēng)器，提高了電子設(shè)備的質(zhì)量和濾袋的壽命。

b.清灰用冷卻水從原來的5—7千克/cm2阻力，降到現(xiàn)在的3—4千克/cm2阻力，但清灰效果仍可達(dá)到5－7千克/cm2阻力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

c.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了電子設(shè)備嚴(yán)密性、漏冷卻掌控系統(tǒng)低于5%，使產(chǎn)品質(zhì)量的要求進(jìn)一步提高。

d.改進(jìn)了換袋門蓋、濾袋固定方式，更便于電子設(shè)備檢修和維護(hù)，使濾袋的壽命進(jìn)一步延長。

e.清灰部分原有的攪龍殼去掉、改成攪龍灰斗為一體，擴(kuò)大清灰使用效果、密封嚴(yán)、排灰快、減少了維修量。

5、主要零部件的加工

各除塵器所有自制的加工件，應(yīng)經(jīng)過檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配，外購的零部件需有出廠合格證；外購的附屬電子設(shè)備除有合格證外，還要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后方準(zhǔn)進(jìn)行裝配。

袋式除塵器的主要部件為寬幅、高蓋、花板、濾袋骨架、支柱、入孔門,為了保證質(zhì)量，在整個(gè)制造過程中必須經(jīng)平板后方可使用，一律采用剪切或半自動(dòng)切割，既保證了切口表層的粗糙度，又為下道工序保證質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。

（1）高蓋、寬幅、灰斗

高蓋、寬幅、灰斗歸屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件，為了便于運(yùn)輸和安裝，在我廠進(jìn)行部分制造，在用戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體組裝焊接，在加工制造時(shí)為了掌控和減少焊接變形，我們采取了如下的工藝保證措施：

HOSMn2SiA直徑2mm，焊接降低焊縫熱輸入量，達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向，掌控和減少了焊接變形。

為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求，我們對(duì)焊縫進(jìn)行了煤油滲漏試驗(yàn)，并對(duì)不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏試驗(yàn)100%合格。

（2）焊接

焊接咬邊濃度不大于0.5nn，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度應(yīng)CA過該焊縫長的10%

焊縫和熱影響區(qū)表層，不應(yīng)有裂紋、穿透性氣孔、弧坑和夾渣缺陷。

焊后去除殘留物，表層應(yīng)平整，不應(yīng)有打火痕跡。

拼裝對(duì)接焊縫的棱角E≤2mm。

除塵器各部件焊完以后，對(duì)其焊接條件比較差處的焊縫和經(jīng)外觀檢查質(zhì)量較差的部位進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

（3）花板

袋式除塵器花板厚度一般為4-10mm，在每一塊花板上需沖不同規(guī)格的孔。按設(shè)計(jì)要求，這些孔要有良好的通用性和互換性，花板表層平整，沖孔后周圍不得有毛刺、夾角。我們采取的辦法是用鉗工號(hào)甲30號(hào)定位孔，保證花板距精度，由沖孔模具阻力機(jī)床沖孔，然后由鉚工對(duì)花板在平TA-I上進(jìn)行校平，這樣既可保證上述技術(shù)要求。焊接后透過整形確保花板平整，無凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/100，對(duì)角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表層粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、拆裝方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的DAT160保證了噴巢蛛軸線和濾袋阻件軸線的重合，從而保證了整TA-ODAT160清灰掌控系統(tǒng)的可靠、有效。

（4）濾袋

布袋釜長度尺寸偏差為±10mm，布袋的周邊縫制針碼要均勻，對(duì)滌綸針刺氈布袋縱向針碼不得少于15針/10cm，橫向針碼不少于12

袋式除塵器噴巢蛛的孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度的允許偏差不應(yīng)大于2mm。

花板和下固定架、濾袋骨架應(yīng)矯正垂直，不得產(chǎn)生上口歪斜漏溢現(xiàn)象。

（5）籠骨

籠骨采用圓形結(jié)構(gòu)，籠骨的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度，防止損壞和變形，它是由高帽、底帽、鋼絲環(huán)、鋼絲共同組成的圓（或梯）形結(jié)構(gòu)件。上下帽結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求所有表層均應(yīng)光滑，無裂痕等缺陷。對(duì)上下帽零件的形狀分別采用3TA-O工裝加工，為了保證鋼絲的強(qiáng)度和提高外觀質(zhì)量，我們采用φ6.5圓鋼拉制（拉成φ3mm），而后在對(duì)焊胎上成體組裝時(shí)，修磨達(dá)到技術(shù)要求。采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固，耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表層銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

（6）入孔門（檢修門）

入孔門的密封膠條選用耐高溫的4002橡膠，為保證密封條粘合強(qiáng)度，并達(dá)到耐高溫的要求，選用403粘接劑，在粘合前可先以蘸汽油或丙酮的紗布團(tuán)對(duì)入孔門蓋板合表層進(jìn)行脫脂，金屬在脫脂后進(jìn)行噴砂或打磨處理，門蓋用1.5號(hào)砂紙打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分鐘準(zhǔn)備涂膠，涂膠時(shí)用403膠劑進(jìn)行粘合。

（7）支腳

支腳采用鋼板制成的H型鋼焊接，為了防止易出現(xiàn)的角變形、上拱、旁彎和扭曲變形，我們采取了如下措施：

可先采用半自動(dòng)切割機(jī)二邊同時(shí)焰切釜，為保證直線度采用刨邊機(jī)刨邊。對(duì)翼板采用壓制，使其焊后的角形得到掌控。

其次，應(yīng)用對(duì)稱分段法來掌控上拱、旁彎和扭曲變形。

比較后配時(shí)與除塵器本體連接，固定在相應(yīng)部位。

（8）工作TA-I

確保維護(hù)人員的安全及維修工作的工作空間。

（10）除塵器性能參數(shù)表

四、電子設(shè)備掌控措施及承諾

1、施工安裝質(zhì)量保證

工程施工、安裝的質(zhì)量目標(biāo)濁：施工安裝質(zhì)量達(dá)到100%合格，創(chuàng)優(yōu)良工程。

施工安裝質(zhì)量掌控措施

1.1施工前的質(zhì)量掌控

B、建立從總承包單位到施工安裝分包單位總體的質(zhì)量管理體系，制定質(zhì)量掌控程序，施工安裝質(zhì)量檢驗(yàn)程序。

C、編制詳細(xì)完善、合理可行的總體施工組織設(shè)計(jì)和各專業(yè)、關(guān)鍵部分的施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，做到施工有方案、技術(shù)、質(zhì)量有措施，開工有報(bào)告。

D、組織確認(rèn)各級(jí)質(zhì)量掌控點(diǎn)。

E、施工圖紙要有自審、會(huì)審記錄、技術(shù)、質(zhì)量交底有記錄。

F、在工程準(zhǔn)備階段，盡量把施工中容易出現(xiàn)的因設(shè)計(jì)、制作原因所產(chǎn)生的技術(shù)質(zhì)量問題解決在施工之前，確保工程質(zhì)量。

G、工程所需的原材料、構(gòu)件、成品、半成品一律具備合格證和技術(shù)說明書。在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、抽驗(yàn)達(dá)到合格要求后才能使用，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

H、項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)劃分、編制單位工程，并呈報(bào)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和監(jiān)理單位備案。

I、在建筑單位的推薦認(rèn)可下，確定部分項(xiàng)目的分包及分包單位，其余均由總承包單位自行實(shí)施。

2、施工過程中的質(zhì)量掌控

A、施工單位對(duì)分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。

B、對(duì)質(zhì)量掌控點(diǎn)實(shí)行分級(jí)檢查和簽字認(rèn)證，衽對(duì)施工質(zhì)量的認(rèn)可或否決權(quán)。質(zhì)量檢查必須按程序辦理。

C、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量掌控點(diǎn)和特殊過程掌控方案，嚴(yán)格工序管理和掌控，并作好質(zhì)量記錄。

D、嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程檢驗(yàn)確認(rèn)，未經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程題簽證的隱蔽工程，不允許進(jìn)行下道工序施工。

E、發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或未經(jīng)業(yè)主同意擅自更換、替代的工程材料使用在工程上，應(yīng)即下達(dá)停止的指令，并上報(bào)查明原因。

F、及時(shí)向業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站申請(qǐng)工程實(shí)體質(zhì)量的尾端驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)叫符合規(guī)范要求后才能進(jìn)行下一道工序。凡未經(jīng)專職人員簽證的工程視同不合格工程。

G、建立、健全現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)量器具檢驗(yàn)、校準(zhǔn)體系，確保量值正確可靠。

嚴(yán)格地做好質(zhì)量記錄，記錄內(nèi)容記錄

材料、構(gòu)件及半成品合格證，器材、閥門、管件出廠合格證，電子設(shè)備出廠合格證及說明

可后，將檢查結(jié)果通知單連同原如記錄、質(zhì)量掌控頁都作為質(zhì)量資料保管存檔。

3、質(zhì)量驗(yàn)收階段的質(zhì)量掌控

3.1施工單位在工程完工后，應(yīng)及時(shí)組織對(duì)工程實(shí)體和交工資料進(jìn)行自查和評(píng)定，并組織工程竣工預(yù)期驗(yàn)收。

六、售后服務(wù)措施

1、技術(shù)服務(wù)中心

我公司設(shè)有專門的技術(shù)，負(fù)責(zé)向客戶提供技術(shù)咨詢、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。技術(shù)服務(wù)中心擁有一批具有豐富經(jīng)驗(yàn)的資深專業(yè)技術(shù)人員，能夠解決客戶關(guān)于袋除塵器領(lǐng)域的各種問題，并提供比較完善的技術(shù)服務(wù)。

2、售前技術(shù)服務(wù)

2.1我公司技術(shù)服務(wù)中心免費(fèi)回答客戶關(guān)于所涉及項(xiàng)目的技術(shù)問題，并推薦適合于客戶情況的解決方案，并盡可能為客戶提供有利于客戶問題解決的多種技術(shù)信息。技術(shù)服務(wù)中心還會(huì)根據(jù)需要派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

2.2提供技術(shù)文件

我公司根據(jù)用戶的要求及相關(guān)工程設(shè)計(jì)的需要提供電子設(shè)備的性能參數(shù)、技術(shù)說明、資料圖紙等文件，技術(shù)服務(wù)中心負(fù)責(zé)就上述文件提供詳細(xì)的解釋。

2.3技術(shù)考察

我公司邀請(qǐng)客戶及相關(guān)單位到公司及電子設(shè)備制造廠進(jìn)行技術(shù)考察，并就所涉及的電子設(shè)備提供使用單位M單，建議客戶到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察。在考察過程中，我公司將應(yīng)客戶要求，派遣專業(yè)人員隨同，負(fù)責(zé)所有技術(shù)問題的解釋。

3、合同簽訂后的技術(shù)服務(wù)

3.1詳細(xì)技術(shù)文件的提供

合同簽訂后，供方向用戶及相關(guān)設(shè)計(jì)單位提供所需的詳細(xì)性能參數(shù)和資料圖紙，土建設(shè)計(jì)所需的電子設(shè)備載荷及基礎(chǔ)尺寸性能參數(shù)，外購件、易損件及備品備件清單，電子設(shè)備的安裝圖紙，操作維修的文字說明，所有電子設(shè)備的制造檢驗(yàn)證明以及其它合同所規(guī)定的內(nèi)容。

3.2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)

在電子設(shè)備安裝期間，我公司將根據(jù)技術(shù)需要或客戶的要求隨時(shí)派遣技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)或指定單位提供技術(shù)服務(wù)。在電子設(shè)備的安裝、調(diào)試、驗(yàn)收階段，我公司將派遣專門技術(shù)人員到工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，并詳細(xì)解釋操作說明、掌控系統(tǒng)維護(hù)方法及注意事項(xiàng)，并熱忱回答客戶所關(guān)心的技術(shù)問題。對(duì)于使用中應(yīng)注意的問題，供方技術(shù)人員會(huì)及時(shí)指出并提出解決方案。

3.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議

我公司將積極參加各方技術(shù)人員召開的所有技術(shù)會(huì)議。

3.4技術(shù)培訓(xùn)

我公司在電子設(shè)備制造、安裝、設(shè)計(jì)、驗(yàn)收期間，將安排對(duì)客戶的技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括有關(guān)電子設(shè)備操作、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)的知識(shí)，還包括指導(dǎo)買方技術(shù)人員監(jiān)督和檢驗(yàn)電子設(shè)備的制造、安裝的質(zhì)量以及電子設(shè)備的性能試驗(yàn)。培訓(xùn)的地點(diǎn)根據(jù)培訓(xùn)的內(nèi)容決定在施工現(xiàn)場(chǎng)、電子設(shè)備制造廠、技術(shù)服務(wù)中心或以前的電子設(shè)備使用單位。供方將提供培訓(xùn)所需要的技術(shù)資料、圖紙及其它工作必需品。供方技術(shù)人員所發(fā)生的一切費(fèi)用處理。

4、售后服務(wù)承諾

4．1保修期

保修期內(nèi)由于電子設(shè)備本身或零部件出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由供方免費(fèi)負(fù)責(zé)解決，由于買方人為原因造成的問題，供方將負(fù)責(zé)予以排除，材料和零部件費(fèi)用由買方承擔(dān)。

4．2長期技術(shù)服務(wù)

為了保證供方所提供的電子設(shè)備始終處于良好的工作維修工作，供方還將定期回訪用戶和定期巡檢電子設(shè)備運(yùn)行情況，聽取用戶的意見和要求。在電子設(shè)備運(yùn)行期間，供方將積極協(xié)助用戶解決有關(guān)電子設(shè)備使用可能遇到的所有技術(shù)問題，并及時(shí)向用戶提供有關(guān)電子設(shè)備使用的比較新技術(shù)信息，幫助用戶進(jìn)行技術(shù)改造。

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