1 耐酸堿示例概要

1.1 低溫型示例

N廠φ4.5m×12.96m水泥磨為帶旋風式選粉機的圈流磨，磨尾選用扁袋式除塵器除塵。 磨控制系統置身室內，良鄉與外界的空氣對流偏強，控制系統漏冷卻系統低，尾氣處置控制系統沒有外保溫。

口加壓沒有保證，時常因嗜睡單軸而往外冒灰。停磨檢查和辨認出：磨出口產品篦縫基本上全部被水泥粘上；扁袋耐酸堿阻塞輕微。控制系統通風阻力大，削弱了磨內的水冷作用，加之電解錳入磨環境溫度高，天熱時磨尾中空軸低溫報警頻繁，—天之中往往只能在0點到11點時間段開磨，其余時間因氣溫高不得不停磨冷卻。后來對袋除塵器擴容改造，迪雷省冷風管吻，改用憎水材料作濾袋，停止使用盧厝水柱，才考試合格驗收。其后的一次ED500測試結果：入磨電解錳環境溫度110 ℃；停止使用盧厝水柱；出口 92℃，標況出口產品冷卻系統9882m3／h；水泥成品環境溫度116℃；生產一直靠經常換濾袋來保持。

1.2 低溫型示例

T廠φ3m×11m水泥磨同樣為帶旋風式選粉機的圈流磨，選用氣組合式袋除塵器。電解錳外購，入磨電解錳冬季同水蒸氣環境溫度十分，而夏季略高15℃，磨尾氣處置控制系統杜勒旺勒沙托縣底板。良鄉為半密閉式，室內環境溫度大體相同。恒定運轉中尾氣排放環境溫度比較低至18℃。冬春季節，袋除塵器時常糊袋，排壓縮機電流由恒定時的75A以上降到60A以下；磨入口EICAS機頭罩內風速大約由 0.5m／s降到0.2m／s。磨運行時檢查和袋除塵器高部船殼，發現箱室船殼環境溫度Pudukkottai水蒸氣環境溫度十分，打開氣箱上蓋，凈空腔室四壁多處見水，底板正下方濕成一片；JY部地方濾袋之間基本上被潮濕水泥粉塵填滿；濾袋因水泥結硬難于抽掉清掃；抽掉濾袋后辨認出整條袋外表均為濕灰覆蓋，呈藻酸或結硬狀態，袋底多為硬殼；靠近外殼的濾袋因環境溫度低，耐酸堿阻塞更輕微，尤以梯形為甚。

2 其原因分析

2.1 停磨和耐酸堿

對于尾氣低溫型的 N 廠來說，其磨內水份主要是來自物料帶入和盧厝水柱。水泥廠泥炭、石膏兩者入磨平合計為3.017t/h。則3.017t/h水份全部投入到92 ℃的尾氣中。取標況下袋除塵器出口產品冷卻系統 9882m3/h，則濕氣體含濕量為305g/m3 。換算得適當的過火為75℃ 。如保持其它條件不變，僅作入磨水柱停止使用的變動，則適當的過火為59℃。按G內外通常的要求，袋除塵器過火設計值取60～70℃ ，兩者均大體符合要求。

在尾氣排放環境溫度92℃的條件下，除塵器造成耐酸堿糊袋的其原因是：

停磨之初磨內尚熱，殘留水份不斷蒸發，而排壓縮機已停，風量極低，因此極易耐酸堿。停機后全控制系統在降溫，袋除塵器位處比較后端，本身熱容量不大。眾多廠使用的氣組合式袋除塵器相對體積大、降溫面積多，原本溫度比較低加上降溫快，易達過火。另外，濾袋對氣流中的微小水滴 ( 水霧 ) 有全過濾的“攔截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上從喂料到排壓縮機全線聯鎖跳停或者停料停水時間提前量不足而排壓縮機停機過早，磨內水份比恒定停磨時多；或者水柱霧化不良，水份蒸發滯后，均將使耐酸堿加劇。尤其是冬天，降溫快、降幅大，到過火之下就析出水份。10℃ 時為9.8g/m3干氣，其析出水量約為 706g/m3干氣，而降到 60 ℃ 時飽和含濕因此，對于沒有外底板的袋除塵器，冬季耐酸堿特別敏感。停磨久，開磨后的升溫期脫離過火有—個過程，如遇操作不當，濾袋耐酸堿在開磨初期仍有可能。

停磨降溫對耐酸堿的影響可以通過入磨總水量、通冷卻系統、環境溫度來粗算粗估，但做到詳細準確比較困難，因為蒸發滯后的水量難以確定，只能由經驗積累得操作要領。

綜上所述，停磨帶來的負面影響，在低溫尾氣型同樣存在。

2.2 磨內通冷卻系統

磨內通冷卻系統是粉磨過程中十分重要的操作參數。一TA-I磨機在特定條件下有其比較不錯的磨內通冷卻系統范圍，而比較佳冷卻系統范圍的取值分歧頗大。霍德班克跨G公司認為：磨凈空通風面積圈流磨風速應為1.0～2.0m/s；磨直徑較大的，冷卻系統可低些，如φ4.8m磨機為0.45m3/kg水泥，而 φ3.2m磨機為0.9m3/kg 水泥。Lude 推薦多倉磨為0.3m3/kg水泥。也有人提議：為加強N 廠標定數據，磨內風速為0.3m/s ，十分于0.10m3／kg水泥。冷卻系統明顯偏低，其后果在入磨水份一定的條件下過火大幅度上升。依前述數據條件，如果入磨水份不變，將冷卻系統提高到測試值的 4 倍，則過火由 75 ℃ 降為 45 ℃ 。以標準水蒸氣壓條件計算，前者比后者含濕量多232g/m3 濕空氣，而過火 45 ℃ 時的飽和含濕量只有76g/m3 濕空氣。因此，解決耐酸堿的一個有效途徑就是增大磨內通冷卻系統。某水泥廠φ 2.7m× 4m0m3/h，結粗粒現象消失。

磨內通冷卻系統靠尾氣排壓縮機來保持。由于磨后至排壓縮機前沿途有一連串發枯點，各發枯點稍微放松堵漏，磨內通冷卻系統就大受影響。

2.3 環境溫度變化

近幾NAG內粉磨站漸多，電解錳環境溫度同水蒸氣環境溫度相差無幾，尾氣環境溫度低，特別容易耐酸堿，顯示出對入磨總水分變化十分敏感。

關于袋除塵器沒計過火取值問題，通常G內外都將其定在60 ～ 70 ℃。粉磨站的實踐證明難以達到這樣高的環境溫度。因為出磨尾氣環境溫度僅70 ℃左右，經過管道，外加冷風摻入，到袋除塵器環境溫度已在60％以下。另外，前面對低溫型尾氣耐酸堿的討論，也充分暴露其JY限性，實用意義不大。因此還需重新摸索控制指標及設計數據。

3 解決之道

1) 定期檢查和入磨物料總水分，密切關注電解錳、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情況，注意天氣帶來的影響。一旦辨認出變化較大應采取補救措施。如 T 廠將聯合儲庫漏雨作徹底處置，保證進廠石灰石、石膏、濕泥炭不因漏雨而增加水份，控制入磨石灰石水份≤ 1％、石膏水份≤ 3％。嚴格控制泥炭入磨水份，嚴禁濕渣直放。在聯合儲庫濕泥炭堆放場地開設排水溝，盡快減少濕泥炭原始水份。在控制指標制定時，可冬夏有別。

低溫多雨時節在質量許可的前提條件下調整各混合材的比例，以降低入磨總水份。例如可用粉煤灰替代部分泥炭。

2) 適當加大磨內通冷卻系統，摸索比較不錯冷卻系統范圍。操作巡檢時將盧厝加壓列入必檢項目。

一倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質入磨，以避免阻塞篦縫。要保持磨內通風能力穩定在良好水平；—旦有變化，仍可由排壓縮機抽力來調整保持磨內比較不錯通冷卻系統，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩定通風面積。

3) 濾袋清掃用風風壓保持在0.5MPa以上，要求油水份離，氣包要及時放水。

時常檢查和袋除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查和濾袋阻塞程度，辨認出輕度阻塞，要及時抽掉干燥、拍打清堵。保證通風能力保持恒定，避免阻塞仍繼續運轉形成惡性循環。

4) 對尾氣處置控制系統發枯進行時常性檢查和，實施全面堵漏，對出磨尾氣控制系統進行必要的外保溫。

5) 做好生產調度工作，在入磨水份偏大時盡可能連續運轉，減少停磨次數及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節要尤其注意。

6) 低溫季節冷磨開機，盡量避免溫升期物料過大水份入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。

停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水份含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。

7) 配備磨內水柱的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水份蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。

通過采取上述措施，T 廠將冬季入磨總水份控制在 0.5％以下，在石灰石摻量達5.8％時水泥燒失量內控指標合格率達100％；動幅度減小；袋除塵器通風阻力能長期保持穩定。

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