脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖DAT160除塵器的缺點，消除了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。

脈沖除塵器是當含塵液體由通風口步入除塵器，可先碰到進中控TA-I中間的升降TA-I及擋板，冷空氣便轉向流向灰斗，同時冷空氣速度放慢，由于沖力，使液體中粗微粒粉塵間接流向灰斗。起預收塵的作用，步入灰斗的冷空氣隨后折而向下透過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集是濾袋的外表層，再生后的液體步入濾袋室下部清潔室，匯集到中控TA-I排泄，含塵液體透過濾器袋再生的操作過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋空氣阻力，致使處理冷卻系統逐漸減少，為恒定組織工作，要掌控空氣阻力在一定范圍內（毫米水柱），一旦CA過范圍必須對濾袋展開清灰，清灰時由脈沖掌控儀順序觸發各掌控閥邁入脈沖閥，氣包中的冷卻水由DAT160管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表層的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵掉入灰斗，經排灰控制系統排泄機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性地脈沖DAT160清灰，使再生液體恒定透過，保證除塵控制系統運轉。

脈沖除塵器是指透過DAT160冷卻水的方法除掉過濾器介質（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖掌控儀或PLC掌控，每次開幾組脈沖閥來除去它所掌控的那部份布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒恒定組織工作，隔一段時間后下幾組脈沖閥打開，清理下一部份除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部份組成，上、中、下寬幅為分室結構。組織工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒間接掉入灰斗高部，細微粒隨冷空氣轉折向下步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排壓縮機移出大氣。 清灰操作過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷空氣透過的狀態(分室停Agnant灰)。然后邁入脈沖閥用冷卻水展開脈沖DAT160清灰，切斷閥關閉時間足以保證在DAT160后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序掌控儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開全自動掌控。含塵液體由通風口步入，經過灰斗時，液體中部份大微粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，間接掉入灰斗高部。含塵液體透過灰斗后步入中寬幅的濾袋過濾器區，液體穿過濾器袋，粉塵被阻留在濾袋外表層，再生后的液體經濾袋口步入上寬幅后，再由中控TA-I排泄。

特點：

1、選用分室停風脈沖DAT160清灰技術，消除了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，發枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩定可信，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵液體的再生與物料的回收。

2、由于選用分室停風脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達到全盤清灰的目的，所以清灰周期性縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不?？刂葡到y壓縮機，控制系統恒定運轉條件下分室展開。濾袋袋口選用彈性漲圈，密封性能好，牢固可信。濾袋鋼制選用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用下部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅選用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的紅寶麗，制作操作過程中以煤油開傘器，發枯率很低。

6、進、出口通風口布置緊湊，冷空氣空氣阻力小。

應用：

脈沖除塵器選用分室app脈沖清灰技術，消除了反吹Agnant灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，發枯率小，能耗低，占地面積少，運轉可信平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣再生；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣再生；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

清灰：

隨著過濾器時間的縮短，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的空氣阻力不斷上升，當設備空氣阻力上升到設定值時，清灰裝置開始展開清灰?？上?，一個分室提升閥關閉，將過濾器冷空氣截斷，然后電磁脈沖閥邁入，冷卻水以極短促的時間在上寬幅內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向冷空氣沖刷的作用下，附著在濾袋外表層上的粉塵被剝離掉入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾器狀態。清灰各室依次展開，從優異室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期性。經過過濾器和清灰組織工作被截留下來的粉塵掉入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排泄。