一、脈沖布袋除塵器簡述

脈沖袋式除塵器有占地小、處置冷卻系統(tǒng)大、再生成本低、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特征。除塵效率可以達至99%以上。廣泛應用于食品、制藥、飼料、機械制造、建材、水泥、機械、石油化工、水電、紡織行業(yè)的含塵液體的再生與粉塵電子零件的拆解。

二、脈沖布袋除塵器特征

1、脈沖袋式除塵器 選用分室停風脈沖DAT160清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可信，經(jīng)濟效益好。適用于機械制造、建材、水泥、機械、石油化工、水電、紡織行業(yè)的含塵液體的再生與電子零件的拆解。

2、由于選用分室停風脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達至徹底清灰的目地，所以清灰周期縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)壓縮機，系統(tǒng)恒定運轉(zhuǎn)條件下分室展開。濾袋號球采用靈活性漲圈，密閉操控性好，牢固可信。濾袋鋼制選用多角形，減少了袋與鋼制的摩擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入寬幅上部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅選用氣密性設計，密閉性好，檢查門用優(yōu)良的密閉材料，制作過程中以煤油開傘器，發(fā)枯率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，冷空氣空氣阻力小。

三、脈沖布袋除塵器組織工作基本原理

含塵液體由灰斗(或上部寬敞開式法蘭)步入過濾器室，較粗顆粒直接掉入灰斗或灰倉，灰塵液體經(jīng)濾袋過濾器，粉塵阻留于濾袋表層，凈氣經(jīng)號球到凈氣室、由壓縮機排出水蒸氣，當濾袋表層的粉塵不斷增加，導致電子設備空氣阻力下降至參數(shù)值時，時間繼電器(或X600壓驅(qū)動器)輸出信號，程控儀開始組織工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋展開DAT160清灰，使濾袋突然收縮，在反向冷空氣的作用下，附濾袋表層的粉塵迅速脫離濾袋掉入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋DAT160清灰結(jié)束后，除塵器恢復恒定組織工作。

脈沖袋式除塵器恒定組織工作時，含塵液體由通風口步入灰斗，由于液體體積的急速收縮，一部分較粗的微粒受慣性或自然沉降等原因掉入灰斗，其余大部分微粒隨冷空氣下降步入袋室，經(jīng)濾袋過濾器后，微粒被滯留在濾袋的內(nèi)側(cè)，再生后的液體由濾袋內(nèi)部步入上寬幅，再由閥板孔、排煙口排出水蒸氣，從而達至除塵的目地。隨著過濾器的不斷展開，除塵器空氣阻力也隨之下降，當空氣阻力達至一定值時，清灰驅(qū)動器發(fā)出清灰命令，可先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾器冷空氣;然后，清灰驅(qū)動器向脈沖饋電發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向冷空氣送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵抖落，達至清灰的目地。由于電子設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱展開的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在恒定組織工作，保證了電子設備的連續(xù)恒定運轉(zhuǎn)。之所以能處置高含量粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(DAT160一次只需0.1~0.2s)。

四、脈沖布袋除塵器技術(shù)特征

1、無須預除塵電子設備，能一次性處置高達1000mg/m3含量的煙塵，排放量小于10mg/m3，工藝流程簡單;

2、袋室內(nèi)無須DAT160管，機外換袋方便;

3、嵌入式靈活性號球，密閉操控性好;

4、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，科貓;

5、整機選用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工*作;

6、濾袋使用使用壽命二NA以上;

7、易實現(xiàn)隔離檢修。

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