電弧后處理器的應用領域現況

在化工企業、機械制造、化工等的應用領域[1]

1.1應用領域現況

當前，在我G化工企業中主要應用領域的后處理電子設備主要包括電后處理器及布袋后處理器四種，其有著各自不同的缺點。其中，電后處理器的原理是通過高速旋轉電弧來進行除塵，效果比較顯著且操作方式簡單，因此在科學控制技術不斷發展的操作方式過程中，后處理控制技術獲得了一定的改良，后處理食品質量和后處理效率也有了顯著的改善。

1.2存難題

（1）THF1結構設計片面。THF1是決定電后處理器能夠達至結構設計指標的關鍵環節，但是在前述的THF1操作方式過程中，經常存著THF1結構設計難以適應前述運轉中的旋轉磁場變化、電氣配合的不如合理、工作人員對電后處理器適應能力的了解不如深入、控制技術操控性及經濟操控性沒有JY限性等難題。

（2）鍛造和加裝食品質量難題，其主要主要包括三點，一是加裝工程施工隊伍的素養水平良莠不齊，因此在工程施工操作方式過程中，如果缺乏用戶的監督，那么電后處理器的加裝食品質量就無法獲得保障；二是在鍛造方面存著重新認識壞習慣，指出電后處理器是控制科技含量相對較低、精準度明確要求相對較低的金屬玻璃鋼產品，進而導致產品食品質量很難達至結構設計明確要求。

（3）運轉管理工作難題，其包含：對電后處理器“兩分控制技術，九分管理工作”的經營理念重新認識嚴重不足，未制定嚴格和科學的操作方式、維護、管理工作規章；控制技術力量嚴重不足，出現難題找不到能承擔后處理電子設備改造或修理的單位，以致電后處理器長期母舒氏運轉。

1.3改良措施

（1）電矩粉塵收塵控制技術

電矩粉塵是指在內部磁場促進作用之下，光子內部的正正電荷陽離子經過物理促進作用，互相分離，進而形成感應電矩。電矩粉塵收塵控制技術具有價格低廉、方便修理、電子設備電阻低、電阻較細、搜集粉塵時更穩定、比一般線機械式的電后處理器的重量相對較低的特點。

（2）TA-I海核電后處理控制技術

TA-I海核電后處理控制技術是綜合電后處理器和布袋后處理器四種成熟后處理理論而提出的，其是被指出比較有希望取得細臭氧高效率NaHCO的控制技術。TA-I海核電后處理控制技術按照布袋區、電后處理器精心設計的相對位置可以分為D立式、鋁制、PDP四種結構。，TA-I海核電A43EI235E后處理器無論是控制MA還是動力性都有著極大的優勢，但其仍然存不少關鍵技術難題尚未獲得解決。

（3）濕式電后處理控制技術

濕式電后處理控制技術是利用普通濕法后處理和電弧后處理機處理高含濕和含塵煙氣，其后處理操作方式過程是直接將水霧噴向放電極和電暈區，水霧在電極形成的強大電暈場內荷電后分裂進一步霧化，使磁場力、荷電水霧的碰撞攔截和吸附凝并，進而共同對粉塵光子起捕集促進作用。同時，濕式電后處理器與傳統電后處理器相比，其具有許多優勢，比如取消了所有振打裝置的運動部件、可靠性高、節約電耗、工作狀態穩定、對酸霧、顆粒物及重金屬有著良好的NaHCO效果。同時業存著一定的JY限性，比如，必須有足夠強的沖洗水以沖下黏附在吸塵極和放電極上的粉塵、需設置廢水處理電子設備并采取較好的防腐措施、使用高速旋轉電源等。

在生物質燃料鍋爐系統中的應用領域[2]

2.1應用領域現況

生物質燃料，包含了植物材料和動物廢料等有機質在內的燃料，諸如秸稈、鋸末、甘蔗渣、稻糠以及棕櫚等。，在生物質燃料鍋爐行業中，后處理器的應用領域類型較多，如水膜麻石后處理器、袋式后處理器（或TA-I海核電后處理器）以及電弧后處理器等。

2.2存難題

電后處理器在生物質燃料鍋爐系統中應用領域時，現有的廠家已經投運的后處理器或多或少地出現了一些難題，如陰陽極板的變形、灰斗堵灰，甚至是后處理器爆炸等嚴重難題。在蔗渣后處理器爆炸事故中，電后處理器爆炸的原因有CO濃度過高，含氧量過高，存可能火源，比如磁場內部閃絡產生的火花，接觸散熱電子設備的表面、飄過的熾熱微粒、經過的高溫氣流、電弧，生物質鍋爐煙氣中飛灰可燃物含量高，未燃盡的飛灰中常還夾帶著火苗。

2.3改良措施

（1）爐膛出口增設CO檢測儀，并實現在線監測

一旦檢測到后處理器內CO濃度在3%～8%之間時，電后處理器各磁場都會設置成處于欠功率無火花運轉狀態；而當檢測到CO濃度高于8%時，所有磁場均應作斷電處理。

（2）后處理器殼體結構設計改良

在電后處理器高部補設防爆門或者防爆片，以釋放內部壓力。電后處理器殼體上的防爆門（片）的起爆壓力只要略低于結構設計壓力值即可。 同時，建議業主在空預器出口至電后處理器入口的水平煙道上增設防爆門（片）。

（3）灰斗方面的結構設計改良

效防止多余空氣進入后處理器內部 ，穩定電子設備內部含氧量 ，避免引發二次燃燒。在灰斗振打清灰方面，增設倉壁振動器，盡量保證灰斗壁板上不積灰。 另外，為防止落下來的灰分吸收水分板結成塊，灰斗配置了加熱器和氣化板。

（4）振打器的優化改良

鑒于生物質燃料中堿金屬含量較高，粉塵黏性較大，不易振打清灰。 為了更加有效清除粉塵，采用振打力較強的高部電磁錘振打器。其振打強度、振打頻率和振打順序可根據現場前述運轉旋轉磁場進行調節，適應能力強，調整靈活、方便、簡單。 振打傳力順暢快速、傳力效率高、清灰效果好，有效保證了后處理效率。

（5）嚴格把控保溫加裝食品質量

嚴格把控后處理器焊接食品質量，特別是保溫棉及保溫外護板的加裝食品質量，控制好漏風率，避免生物質燃料落灰時因為含濕量太高導致落灰板結成塊。 同時也可有效控制電子設備內部含氧量， 避免高含氧量的發生，消除爆炸隱患。

控制技術優化現況

3.1濕式電弧后處理器

四種常用濕式電弧后處理器控制技術分別是：柔性纖維織物陽極立式、導電玻璃鋼陽極立式以及不銹鋼陽極臥式，下圖為四種控制技術的對比情況：

圖1 四種常用濕式電弧后處理器的比較[3]

3.2電弧后處理器電極控制技術發展[4]

三電極 ESP 是在兩個相鄰的放電極之間增加了一塊或一組與之等電位的輔助電極。三電極 ESP 有以下促進作用：能產生一個較均勻且較高的收塵磁場，有助于提高后處理效率；抑制放電極的電暈電阻，減緩粉塵層的電荷積累，對高比電阻粉塵的反電暈有一定的抑制促進作用。

黃三明[5]提出結構更為合理的三電極ESP結構形式，即泛比電阻后處理器。其

創新點是陽極采用輕型極板且在垂直于氣流方向上交錯精心設計，板面平行于氣流，形成可以調節的單雙區A43EI235E式ESP。收塵極板相互錯開精心設計減小了收塵區電暈極與收塵極的間距，在相同電阻下，提高了收塵區的平均場強，進而提高了粉塵的有效驅進速度和收塵區的收塵效率。同時，交錯精心設計的收塵極板有效地抑制了二次揚塵，提高了對低比電阻粉塵的適應能力。高速旋轉輔助電極的存提高了收塵區的場強，而且其自身也捕集帶正電的粉塵，不僅增大了收塵面積，又減少了電暈極對帶正電粉塵的吸附量，有效防止了電暈閉塞，使ESP更適應對高含塵濃度煙氣的處理，而且有利于提高后處理效率。同時，輔助電極對電暈極的放電有抑制促進作用，使反電暈的產生獲得了有效控制，提高了對高比電阻粉塵的適應能力。

3.3高頻諧振型電弧后處理器[6]

后處理效率是衡量后處理器操控性優劣的重要指標，在后處理的操作方式過程中需要盡量提高后處理器輸出電阻以保證高后處理率，因此兩極問的閃絡放電現象不可避免。但過于頻繁的閃絡發生不僅會降低后處理率和電效率，而且對后處理器本體也會造成嚴重損害。因此提高電弧后處理器的供電電源特性和對負載閃絡進行有效控制，對后處理效率的提高具有重要意義。中高頻諧振型電弧后處理器因其具有后處理效率高、能耗小、體積小、運轉費用低等缺點，在工業后處理領域獲得越來越廣泛的應用領域。

參考文獻：

[1]蘭雪峰.關于化工企業電后處理器應用領域現況及新控制技術的探討[

[6] 曹玲玲15.