一、旋轉磁場前提

鍋爐方式：循環式離心機鍋爐

比較小已連續相對濕度：50T/H

二、結構設計依照

1.輕工業CDEX水污染高污染量G際標準（GB9078-96）

2.鍋爐水污染排放量G際標準（GB

4.《有關北歐G家自然環境門題的若干個下定決心》

5.自然環境水質G際標準（GB3095-96）

）

三、繼續執行G際標準

四、除塵器THF1

依照以內旋轉磁場前提和循環式流化床鍋爐氣溶膠前述自然環境治理前提及他們在同類上的自然環境治理實戰經驗，他們的控制技術人員下定決心選用LCMD-4600型擾動長袋脈沖除塵器對該鍋爐展開自然環境治理。

LCMD-4600型擾動長袋脈沖除塵器的特征：

1.該除塵器選用分室停風脈沖DAT160清灰控制技術，消除了常規性脈沖除塵器和分室反吹除塵器的優點，清灰潛能強，除塵成本低，排放量含量低，發枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運轉平衡可信，效益好，適用于于機械制造、建材、水泥、機械、石油化工、水電、紡織金融行業的含塵液體的再生與電子零件的拆解。

2.雖然選用分室停風脈沖DAT160清灰，DAT160一場就可達至全盤清灰的目地，因此清灰周期性縮短，減少了清灰能源消耗，冷卻水耗量可益發減少。與此同時，濾袋與脈沖閥的煩躁某種程度也相應減少，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停控制系統風機、控制系統正常運轉前提下分室展開。濾袋袋口選用彈性脹圈，密封性能好，牢固可信。濾袋龍骨選用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，縮短了袋的壽命，又便于卸袋。

4.選用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作前提。

5.箱體選用氣密性結構設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，發枯率很低。

6.進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。

7.除塵器設保溫裝置，防止溫度過低氣溶膠結露。

鍋爐脈沖除塵器結構設計的有關控制技術參數：

1.本期工程安裝鍋爐容量：50T/H×2

2.入口氣溶膠量：300000m3/h

4.出口排放量含量：<10mg/m3

5.氣溶膠工作正常溫度范

6.除塵器的過濾面積：4630m2

7.過濾風速：0.7~1.9m/min

8.除塵器選用濾料：PPS濾料

10.本體發枯率：<2%

11.殼體結構設計壓力：靜態+5000Pa,-6500Pa

脈沖布袋除塵器濾料性能參數：

依照前述旋轉磁場前提及實踐實戰經驗，他們建議使用PPS（聚苯硫醚）濾料，PPS濾料具有耐高溫和良好耐酸堿府蝕的性能，適宜用于燃煤氣溶膠除塵。其控制技術參數如下：

成 分 PPS濾料

耐酸性 優

耐堿性 優

耐磨性 優

氧化劑 一般

水解平衡性 優

阻燃性 優

作介質：清潔空氣

使用自然環境：溫度-10℃~55℃，空氣相對溫度不CA過85%

使用壽命：100萬次

冷卻水耗氣量：3~4m3/h

控制控制系統

電氣控制裝置選用PLC程序控制。有自動、手動兩種控制方式，能現場調節控制程序改變脈沖DAT160周期性（T-0.1~90s）。