96-7脈沖布袋除塵器如是說

1、概述

脈沖袋式除塵器是一種處理冷卻系統大、清灰效用好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的模塊組合式除塵器。

除塵器本體主要包括的內容有：寬幅、寬幅內部所有部件，主要包括布袋、花格板、高板板、濾袋、脈沖閥、氣包、噴巢蛛、灰斗設T6670卸灰閥。

振打器、各層走梯、平TA-I護欄等，選用可編程序掌控器(PLC）掌控儀。

2結構基本原理

布袋除塵器也稱過濾器式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用水溶性編制物制作的袋式過濾器元件來TNUMBERG63S4M含塵液體中固體臭氧的除塵器。其促進作用基本原理是微粒在繞過濾器布水溶性后因慣性力促進作用與水溶性對撞而被攔截。細微的微粒則受液體大分子壓制不斷改變著運動方向，由于水溶性間的空隙大于液體大分子布朗運動的自由路徑，微粒便與水溶性對撞接觸而被分離出來。其工作過程與Vertus的編織方法、水溶性的表面積及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力和靜電促進作用等因素及其清灰方法有關。濾布材料是布袋除塵器的關鍵；操控性良好的濾布，除特定的致表面積和透氣性外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機械氣壓。

袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：阻尼式、氣環反吹式、脈沖式、聲波式及復合式等五種類型。其中脈沖反吹式根據反吹水蒸氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖反吹兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖DAT160氣壓和頻率可進行調節，清灰效用好，是目前廣大區域上比較為廣泛應用的除塵器。

含塵液體從袋式除塵器入口步入后，透過煙氣重新分配器光滑重新分配步入濾袋，當含塵液體穿過濾器袋時，粉塵即被粘附在Vertus上，而被凈化的液體則從濾袋內須建。當粘附在Vertus上的粉塵達至一定厚度時，饋電開啟，DAT160水蒸氣從濾袋出口處自上而下與液體須建的相反方向步入濾袋，將粘附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

3工作基本原理

脈沖袋式除塵器的液體凈化方式為外濾式，含塵液體由高板管步入各模塊過濾器室，由于設計魚坑底離通風口上口垂直距離有足夠、科學合理的空間，冷空氣透過適當高板和自然流向分布，達至整個過濾器室內冷空氣分布光滑；含塵液體中的顆粒粉塵透過自然沉降分離后直接掉入灰斗、其余粉塵在高板控制系統的引導下，隨冷空氣步入中寬幅過濾器區，粘附在濾袋外表層。過濾器后的潔凈液體透過濾器袋釋文寬幅、排煙管排泄。

濾袋采用冷卻水進行DAT160清灰，清灰機構由氣包、噴巢蛛和電磁脈沖掌控閥等組成。過濾器室內每排濾袋出口高部裝PY一根噴巢蛛，噴巢蛛下側正對濾袋中心建有DAT160口，每根噴巢蛛中均建有一個脈沖閥并與冷卻水氣包相通。清灰時，饋電關上脈沖閥，冷卻水經噴口噴水濾袋，與其引射的周圍液體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹冷空氣促進作用，清除附著在濾袋外表層的粉塵，達至清灰的目的。隨著過濾器工況的進行，當濾袋表面粉塵達至一定量時，由清灰掌控器(差壓或定時、手動掌控）按設定程序關上電磁脈沖閥DAT160，壓縮液體以極短促的時間順序透過各個脈沖閥經噴巢蛛上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的水蒸氣步入濾袋，形成水蒸氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和壓制阻尼，造成很強的清灰促進作用，抖落濾袋上的粉塵，掉入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排泄后，利用輸灰設施集中送出。除塵器的掌控（主要包括清灰掌控等）選用PLC掌控。整TA-O除塵控制系統的掌控可實行自動化無人值守掌控，并可向廠房大控制系統反饋信息、接受廠房大控制系統遠程掌控。

4操控性

1.除塵器結構緊湊，技術科學合理，密封性強，漏風率大于2%，動作靈活，便于檢修，外形美觀。2.模塊組合形式，內部結構簡單、附屬設備少，投資省，無須專設工頭。

3.袋式除塵器操控性穩定可靠，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜TNUMBERG63S4M細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用。

4.能實現不停機檢修，即離線檢修。

5.除塵器占地面積較小，并能按場地要求作專門設計。

6.自動化程度較高，對除塵控制系統所有設備均可設檢測報警功能，對操作人員要求較低、操作維護人員的勞動氣壓較低。

5運行

1.能長期保證<30mg/m°的粉塵排放濃度。不受入口粉塵濃度、比電阻的影響。

2.所有運轉設備均可設檢測報警器，能在優異時間發現故障并報警。

3.主要維護工作----濾袋更換僅需兩人就能執行。

4.利用離線功能實現檢修、維護，不影響正常運行。

6維護

1.一旦發生故障，能及時從掌控控制系統獲得報警及指示。

2.故障倉(室）能單D離線（保持正常運行）進行維護檢修。

3.故障檢修均在機外執行，無須步入除塵器內部。

4.日常維護中對破損濾袋能進行封閉措施，以便進一步減少日常工作量。

7除塵器控制系統及零部件

①高板控制系統

對除塵器各煙冷空氣經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風選用了液體高板控制系統并充分利用了液體的自然重新分配基本原理，保證了模塊進風的光滑、和順，以提高過濾器面積利用率。含塵液體由高板管步入各模塊過濾器室，由于設計魚坑底離通風口上口垂直距離有足夠科學合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，冷空氣透過前部高板后，依靠阻力重新分配基本原理自然分布，達至整個過濾器室內氣

流以及各空間阻力的分布光滑，保證科學合理的煙氣抬升速度，比較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計科學合理的進風高板控制系統將寬幅、過濾器室和控制系統的阻力降至比較小并盡可能地減少進風控制系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、對撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。

②濾袋布置和花板

除塵器濾袋選用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式科學合理地利用了方形的寬幅空間，避免了在方形寬幅中選用同心圓方式排布濾袋造成了寬幅四角空間的閑置。加大的濾袋中心距保證了含塵液體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的對撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾器室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平TA-I。

除塵器花板選用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計科學合理的除塵器上寬幅內部結構為工人以花板作為操作平TA-I進行除塵器檢修、維護創造了條件。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差大于土0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在土1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置科學合理。焊接后透過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度<1/1000，對角線長度誤差<3mm，內孔加工表層粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合科學合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

選用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴巢蛛保證了DAT160短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整TA-ODAT160清灰控制系統的可靠、有效。

③濾袋和骨架

濾袋對于整TA-I除塵器而言，濾袋是其核心部件。Vertus質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本案Vertus我們根據除塵器運行環境和介質情況選用500g/m滌綸針刺

此Vertus為表層過濾器型Vertus，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表層形成布層后板結的可能；Vertus壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了Vertus12個月的正常使用壽命，布袋在壽命期內破損率<1%。布袋底部選用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部選用加強環布，濾袋科學合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不大于10mm，提高袋底氣壓和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離通風口的水平距離、設備進風高板控制系統的設計與Vertus的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端選用了彈簧漲圈形式，密封操控性好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能透過機高便掀式高蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須步入除塵器過濾器室。

骨架選用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布光滑，并有足夠的氣壓和剛度，防止損壞和變形，高部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾號球在DAT160時的安全。

0#碳鋼，使用骨架SCX一次成型，保證直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的氣壓不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠選用防腐鍍鋅技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后骨架表層銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

清灰控制系統

除塵器的清灰選用冷卻水脈沖清灰。

除塵器清灰功能的實現是透過PLC利用差壓（定阻)、定時或手動功能掌控提升閥關閉清灰倉室，啟動脈沖DAT160閥DAT160，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰控制系統設計科學合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰控制系統等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

預組裝中的清灰控制系統部件：清灰用的噴巢蛛借助校直機進行直線度校正。DAT160短管(又稱噴嘴）與噴巢蛛的焊接選用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證DAT160短管間的形位公差。噴巢蛛借助支架固定在上寬幅中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

選用文氏管或類似結構的零件對冷卻水進行高板，有助于壓縮冷空氣方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們選用的噴嘴有同樣的高板效用但沒有增加設備阻力之憂.

⑤電磁脈沖閥

清灰控制系統的關鍵設備是電磁脈沖閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

⑥鋼結構

1)除塵器鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。

2)就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不會轉移到別的結構上。材質除塵器選用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A(交貨時提供鋼板材料質量證明書)。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應可先進行除銹，以備制作除塵器用。

⑧本體和灰斗

1)除塵器高部設置防雨棚(防雨棚選用鋼結構加6=0.5mm彩色鋼板制作)。除塵器選用建有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平TA-I，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計選用人性化理念，保護除塵器高部器、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內設置起吊器，方便檢修時開啟高蓋。

2)除塵器高蓋選用剪沖密封高蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

3)除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔選用快開式，開啟靈活，密封嚴密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不大于65°，以保證灰的自由流動。

4)每一灰斗能承受附加荷載按比較大含塵量滿足滿負荷運行所需儲存量設計容量。

5)我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平TA-I，滿足運行、維護、檢修的需求。

⑨設備制造工藝

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器寬幅成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置科學合理，保證寬幅氣壓和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達至G家標準公差和配合中規定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差<5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并選用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。寬幅和灰斗間選用手工連續焊接，保證焊接的氣壓和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求：

所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

金屬表層的清理和整理符合標準工藝。

8電氣及儀表、掌控

1、除塵器掌控控制系統選用選用西門子PLC掌控。

2、脈沖清灰自動掌控選用定時掌控方式，在操作TA-I進行選擇。

3、整TA-O除塵掌控控制系統以除塵器PLC為中心，控制系統各設備的掌控由除塵器PLC實現。

4、除塵器機房掌控柜

我方提供的掌控器箱柜選用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物步入，以確保設備安全：

掌控機柜有足夠的氣壓和剛度，不易變形；

PLC的I/0點留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有~15%的I/0容量)；MCC柜

當機柜內散出的熱量CA過部件允許溫度時，選用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其掌控開關具有啟動一停止一自動的選擇功能；

機柜防電磁干擾，保證控制系統不會誤動。

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