DMC系列產品脈沖布袋除塵器是消化吸收同類產品技術經改良后設計而成的小型袋除塵器。該布袋除塵器采用（0.5-0.7MPA）大流量脈沖閥逐條濾袋DAT160清灰的技術，與G內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰的特點。并且體積小，重量輕內部結構簡單緊湊、加裝容易、保護方便快捷（外濾式），廣泛用于建筑材料、機械制造、礦區、石油化工、煤炭、非金屬礦粉加工等行業含塵液體再生處置系統，是環保除塵的理想電子設備。

DMC型脈沖布袋除塵器是以冷卻水為清灰動力，利用脈沖DAT160機構在瞬間放出冷卻水，誘導數倍的二次空氣高速射入除塵濾袋，使除塵濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的脈沖袋工除塵器。DMC型脈沖布袋除塵器是一種新式高效除塵再生電子設備，具有清灰效用好，再生效率高，處置氣量大，除塵濾袋體積小，修理方便快捷，工作效率小，運行可靠特點。

通常為2米，也可按旋轉磁場要求定制除塵器布袋的長度。其中每種規格分別有兩種加裝形式：A帶灰斗和卸灰閥B艾里式。DMC型脈沖袋式除塵器是一種改良的新式脈沖袋式除塵器。改良后的DMC型的再生，處體能力大，性能穩定，操作方便快捷、濾袋體積小、修理工作效率小等優點。而且從內部結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和冷卻水壓力低的問題。適用機械、機械制造、橡膠、面粉、石油化工、制藥、碳素、建筑材料、礦區等單位。

DMC型脈沖袋式除塵器主要內部結構分為如下四部份

4.1、再生部份：由除塵濾袋、濾袋鉸鏈、除塵骨架、含塵液體進氣口、再生液體出口產品等部份共同組成。

4.2、DAT160部份：由控制器、泵、脈沖閥、DAT160管、文丘理管、氣包等共同組成。

4.3、排灰部份：由電機、齒形、螺旋輸灰機、星形卸灰閥等共同組成。

4.4、船殼部份：由上船殼、中船殼、下船殼共同組成。

1、為了運輸方便快捷，本型號除塵器分成兩部份（上寬幅和灰斗），加裝時，相連處應加鋼柱，相連螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的明確性。上寬幅在出廠時所有零件都已加裝好（包括除塵濾袋、電磁脈沖閥、DAT160管、氣包等零件已裝好），下寬幅為集灰斗。電子設備運到現場只需要把上、下寬幅的艾里用螺絲相連，電磁脈沖和電控箱連接，氣包接通供氣就算加裝完畢。

3、濾袋加裝時注意不要弄破，要檢查和框架是否完好，如有損壞要及時處置修好，凹下去科紫麻需先加裝，否則要影響除塵效用。濾袋銀背藤朝內裝好后，先把布袋放進上雕Mercoeur，把布袋曳絲漲圈卡到電子設備上雕Mercoeur卡緊后，再把骨架放進布袋內，然后再把DAT160管按順序加裝好。

4、本除塵器初次運行前，應付脈沖DAT160系統進行檢查和，確認無誤需先運行。

5、電子設備運行前，應付齒形、軸承的傳動部位加注潤滑油，齒形注HJ-30號潤滑機械油，投入運行后，也需不定期森麥與取水x3工作。

6、剝落濾袋更改要及時處置，如發現排出口冒灰，表明已有濾袋破壞，這時要bis風機打開基座，查出剝落濾袋進行更改。

7、布袋通常在使用2-3NA需要更改。

8、脈沖除塵器氣圣塞雷縣供氣的空氣過濾器每學NA要取水一次。過濾器通常3~6個月要用汽油清洗一次。殼體及盒形內部結構每NA要不定期噴漆刷油。

DMC系列產品脈沖布袋除塵器保護規程

1. 除塵電子設備投入運行后，應有專門管理，管理人員應熟悉除塵器的工作原理及技術性能，掌握調試、保護技術，每學NA巡回檢查和。

2. 每學NA檢查和并緊固松動的螺栓，及時處置更改失效的密封填料。

3. 經常檢查和DAT160系統的工作情況，若發現DAT160不正常（不工作或一直在DAT160），應立即停機檢查和，檢查和前，應將包中的冷卻水排出，以免防止意外。

4. 每學NA檢查和系統排風口3~5次，若發現排放口濃度明顯增加，應立即停機檢查和。

5. 每 3個月檢查和一次濾袋完好狀況 ，使用過程中若發現濾袋損壞，應立即修補更改。

6. 應保持除塵器本體清潔、完好，油漆若有碰損處及時處置涂刷。至少每兩NA刷漆一遍。