高爐脈沖布袋除塵器內部結構共同組成：

一部份：為搜集部份，即設在攔焦機內并隨攔焦機一起移動的Mandsaur罩和托盤送抵轎車；

二部份：為運載部份，即將托盤送抵轎車引入的臭氣展開運載的無值班托盤密閉除塵機械動力控制技術；

三部份：為臭氣再生部份，即出焦地面除塵站，包括工藝管道、救火花加熱控制技術、阻火型擾動脈沖布袋除塵器、通壓縮發電機組、排側板、污垢運載控制技術和儲灰倉、以及電氣自動化控制控制技術等。高爐脈沖布袋除塵器具體生產流程：

制磚出焦的大量高溫含塵氣溶膠，經導焦槽上大型增壓罩TNUMBERG63S4M時，透過USB黑晶閥步入會量主管，送進熱交換器式加熱控制技術加熱，接著步入袋式除塵器再生。再生后的氣溶膠透過壓縮機、抑制器及艦橋排出大氣。透過布袋除塵器和加熱控制技術TNUMBERG63S4M下來的粉塵經氣動單層排灰閥步入粗皮運載機，再由斗式提升機將粉塵送進粉塵倉，接著由保鮮卸灰機定期將粉塵放入汽車運至。為節省熱能，在通壓縮機和電機之間配置了變頻型傳動裝置偶合器，透過摩電道將信號數據傳輸到除塵站地面控制控制技術，空氣流通機由勻速轉成高速路時造成較大的壓差，將粉塵抽中除站展開處置，推焦后，偶合器勺管由高位轉成低位，壓縮機由高速路變為勻速。

高爐氣溶膠中的石蠟主要是在裝煤過程中造成的，如果石蠟粘附在布袋上，可使布袋的透氣轉差，控制技術阻力增加，造成布袋拆解，除塵控制技術失靈。因此應在氣溶膠步入布袋前展開有效的處置。我們在設計中采用2次石蠟處置方式，是將裝叉車裝煤時造成的氣溶膠，在除塵站壓縮機的吸引下，從密閉機匣的第二層經氣管步入裝叉車上的噴嘴展開燃燒，可付之一炬大部份石蠟。剩下的少量石蠟在氣溶膠步入布袋前展開預噴漆，即混進CaO或除塵搜集的焦粉展開第2次石蠟處置。