原副標題：袋式除塵器的內部結構設計關鍵點

袋式除塵器的工作機理是含塵氣溶膠透冷卻系統料（袋），冷卻系統掉粉塵顆粒。Vertus（袋）TNUMBERG63S4M的粗粉塵主要就倚靠慣性碰撞，TNUMBERG63S4M的細粉塵主要就倚靠擴散和勻漿，Vertus的粉塵層也有一定的冷卻系統效果。

袋式除塵器的內部結構設計涉及很多不利因素。本文從下列幾個方面介紹了袋式除塵器的內部結構設計關鍵點。

1、 處置加熱系統

處置加熱系統下定決心袋式除塵器的規格。通常情況下，工藝技術加熱系統為旋轉磁場加熱系統。內部結構設計別列濟夫注意除塵器的使用場所和氣溶膠環境溫度。假如確認袋式除塵器的氣溶膠處置環境溫度，并透過溶化法加熱液體，則處置加熱系統也應考量減少溶化水蒸氣的量；

考量到未來工藝技術變化，加熱系統內部結構設計莫耳數應在正常加熱系統的基礎上減少5%～10%的危險度。否則，將來一旦工藝技術調整減少加熱系統，布袋除塵器的冷卻系統速度就會減少，從而減少電子設備水蒸氣阻力，甚至延長濾袋的壽命，這也是其他故障頻率急劇減少的原因。但假如危險度過大，會減少除塵器的投資和運行成本；

由于袋式冷卻系統器的方式、冷卻系統金屬材料的類型和特性，冷卻系統風力大不相同。處置加熱系統確認后，可依照確認的冷卻系統風力確認必要的冷卻系統占地面積。

2、 工作環境溫度

袋式除塵器的工作環境溫度是內部結構設計的重要依據。使用環境溫度與內部結構設計環境溫度之間的偏差將導致不良后果，因為環境溫度受到下列兩個前提的限制：一是嚴

對于高溫液體，要將其加熱到冷卻系統金屬材料能夠承受的環境溫度下列。加熱方式有多種，如熱風管加熱、強制風冷、水冷等，具體可依照不同工藝技術、加熱環境溫度、布置和尺寸明確要求進行內部結構設計和優先選擇。

3、 液體成份

除特殊情況外，袋式除塵器處置的液體主要就為室內環境或熱交換器氣溶膠。袋式除塵器的內部結構設計通常按處置后的水蒸氣進行排序。只有當密度、黏度、產品質量比熱容等參數與風力發電操控性和管道水蒸氣阻力的排序以及加熱器的內部結構設計有關時，才能考量液體的成份。

在許多旋轉磁場下，氣溶膠中大多含有水份。隨著氣溶膠密度的減少，袋式除塵器的電子設備水蒸氣阻力和壓縮機能耗也發生變化。含塵液體中的水份含量能透過實際測量確認，也能依照燃燒和加熱的物質平衡來排序。

氣溶膠中有無易燃液體是下定決心Vertus、除塵器船殼材質及保溫等優先選擇所要考量的不利因素。另外，若氣溶膠中有有毒液體，通常都是微量的，對器的操控性沒有多大影響，但在處置此類含塵氣溶膠時，布袋除塵器要采用不松脫的內部結構，而且要經常維護，定期停機，避免有毒液體泄露造成重大事故。

四、出口處含塵含量

出口處的粉塵含量通常用標準體積中的粉塵產品質量表示。對于出口處的粉塵含量，袋式除塵器的內部結構設計應考量下列不利因素

（1） 電子設備水蒸氣阻力和清灰周期性。當出口處粉塵含量減少時，在冷卻系統占地面積相同的情況下，電子設備水蒸氣阻力也會減少。為保持一定的電子設備水蒸氣阻力，清灰周期性相應延長；

（2） 冷卻系統金屬材料和箱體的破損。在高含量粉塵和強破損前提下，破損量與粉塵含量成正比。除塵器出口處應有高板耐熱處置技術，如熱處理粉塵、鋁粉、硅砂粉等；

（3） 預除塵器和冷卻系統風力。當出口處粉塵含量很高時，應內部結構設計較高的冷卻系統風力和預除塵器。但是，假如內部結構設計了具有主要就沉降功能的內部結構方式，也能取消預除塵器；

（4） 排灰器。排灰潛能基于排出所有收集灰塵的潛能。排放的粉塵量等于進出口粉塵含量差與處置加熱系統的平方根。多層排灰器的容量設計應下列層排灰容量大于上層排灰容量為準。

5、 出口粉塵含量

出口粉塵含量要低于環保法規和G家衛生標準的規定值。袋式除塵器出口的粉塵含量依照冷卻系統器的內部結構方式、Vertus類型和粉塵性質而變化，通常在1~50mg/m3之間。當存在鉛和鎘等有害物質時，出口含量明確要求特別低。依照不同的用途和工藝技術特點，優先選擇不同的袋式除塵器內部結構和冷卻系統金屬材料。

6.粉塵特性

粉塵類型對袋式除塵器的內部結構設計有很大影響，依照內部結構設計經驗，要針對粉塵的某些特性采取有效措施。

（1） 可靠性和內聚性。當粘合劑和結塊粉塵進入布袋粉塵時，粉塵在輕微結塊后變得更大。在突出過程中，積聚在濾袋表面的灰塵會繼續凝聚。除灰和流經冷卻系統金屬材料的灰塵量也與灰塵的附著力和附聚性有關。

因此，對于附著力和內聚力顯著或幾乎沒有附著力和內聚力的粉塵，要依照粉塵的不同類型和用途以及內部結構設計經驗采取不同的處置措施。

（2） 粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要就影響是水蒸氣阻力損失和破損。細粉塵對壓力損失有很大影響，粗粉塵對破損起下定決心性作用，但只有出口處高粉塵含量和高硬度的顆粒才有主要就影響。

（3） 顆粒方式。通常認為針狀結晶顆粒和片狀顆粒容易堵塞冷卻系統金屬材料的孔隙，降低除塵效率。從冷卻系統金屬材料表面，能夠凝結成薄片的纖維顆粒只能堅硬地落下，假如優先選擇了高冷卻系統速度。依照內部結構設計中的粒子形狀和特性，優先選擇不同的冷卻系統器速度。

（4） 顆粒的密度。粉塵的堆積密度取決于顆粒尺寸、內聚力和附著力以及水蒸氣阻力損失和袋式除塵器的冷卻系統表面。堆積密度越小，除塵越困難。因此，在內部結構設計別列濟夫優先選擇較高的冷卻系統速度。此外，粉塵的堆積密度對于優先選擇除塵器的除塵漏斗和灰加速器的容量非常重要。

（5） 吸濕、潮解：吸濕性強、細膩的粉塵在袋式除塵器運行過程中，極易吸收Vertus表面的水份，與水固結或分離，變得粘稠，這就導致了收灰困難，電子設備強度減少，影響了除塵器的正常運行。B對含有KCl、MgCl2、NaCl和Cao等強污染物的粉塵采取必要的技術措施。

（6） 靜電。一旦輕微帶電的灰塵在冷卻系統金屬材料上產生靜電，就不容易脫落。要采取防靜電冷卻系統金屬材料和其他技術措施，防止極輕微帶電粉塵因靜電引起的火花引起爆炸。

（7） 可燃性。盡管在除塵器之前的工藝技術流中出現火花時，可燃性粉塵可能并不總是會引起爆炸，并可能進入除塵器，但應采取防爆措施，如減少點火器、設置防爆門等。

7.電子設備耐久性

袋式除塵器

所謂電子設備水蒸氣阻力是指除塵器在運行旋轉磁場下從出口處到出口的總壓差，袋式除塵器的壓力損失通常在1

8.電子設備保持電壓

袋式除塵器的耐壓依照工藝技術明確要求和壓縮機的靜壓確認，電子設備的內部結構設計耐壓要依照袋式除塵器的正常工作壓力確認，電子設備為通用袋式除塵器，壓力4000~5000Pa，長袋式脈沖除塵器，壓力6000~8000pa，羅茨壓縮機負壓送風，驅動壓力15~50kPa。

此外，對于某些特殊器，如高爐煤氣干式脈沖冷卻系統器，內部結構設計壓力明確要求為0.3MPa或更高，電子設備通常內部結構設計為滿足壓力明確要求的回路。

九、清灰壓力

清灰壓力是布袋除塵器內部結構設計的重要參數，依照所用壓縮水蒸氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及CA低壓(0.2MPa下列)， 并把脈沖閥依照氣包內壓力區分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。

內部結構設計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮液體供氣前提及除塵工藝技術旋轉磁場下定決心，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。

不同清灰壓力內部結構設計選用不同的噴吹管清灰內部結構，噴吹管開孔尺寸、內部結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響電子設備清灰操控性。

含油、密度相對減少，一旦油、水進入濾袋，將貼附堵塞部分冷卻系統占地面積，導致除塵器水蒸氣阻力加劇上升。

十、清灰方法

（1） 在線清灰和離線清灰。粉末袋式除塵器可進行在線清灰和離線清灰。在清灰線上，在脈沖噴射過程中，濾袋仍會冷卻系統含塵液體。在線路上，清灰、冷卻系統、清灰對系統波動影響不大，但清灰不徹底，無法在軌道上CA車。

離線清灰是指除塵器內部分為多個冷卻系統室，每個袋室的水蒸氣凈化室D立配備離線閥、氣缸、電磁脈沖閥等壓縮液體控制系統。在對每個冷卻系統室進行脈沖布袋清洗注入之前，可先透過離線閥關閉布袋室，以便在不進行排氣冷卻系統的情況下對冷卻系統室進行清洗，從而完成脫灰清洗，并可在線停機。優點是減少了離線機構，成本高，并且在清灰過程中對廢氣波動系統有影響。

在線或離線除塵的優先選擇應依照除塵過程和使用前提進行徹底評估。對于進氣含量低的小型除塵器，通常采用在線除塵，否則采用離線除塵；大型除塵器通常內部結構設計為離線內部結構，具有兩種可關閉和在線的清灰功能。假如工作前提不允許離線清灰，可切換至在線清灰。無論在線清灰還是離線清灰，都要有可供在線不間斷維護的切斷閥。

（2） 管式噴射和箱式噴射。管式噴射是一種有序噴射，其中噴射管放置在每組濾袋上，即無灰氣流透過管上的噴嘴噴射到每個濾袋中，噴射口不同，確保每個濾袋的清灰均勻。

箱式注射是無注射管的無序注射。清灰透過粉末閥直接注入上部箱體并加壓，然后能量傳遞到室內的每個濾袋進行清灰；脈沖除塵器箱式除塵器不同部位各濾袋除塵強度差異較大，通常用氣量高，濾袋長度有限，而除塵效果很大程度上取決于離線閥的水蒸氣密度，因此中小型除塵器通常采用箱式除塵器。

十一、氣流上升速度

在除塵器內部，濾袋低端含塵液體能夠上升的實際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被冷卻系統的含塵液體破損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。

氣流上升速度是除塵器內氣溶膠不應CA過的*大速度，達到和CA過這個速度，氣溶膠中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵，甚至導致電子設備運行水蒸氣阻力偏大。

布袋除塵器

布袋除塵器進行冷卻系統時分為內濾和外濾兩種，前者含塵氣流由濾袋內部流向外部，后者含塵氣流由濾袋外部流向濾袋內部。

內濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式排序:

Vk = Sa?Vc/S

式中 Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;

Sa———單條濾袋冷卻系統占地面積，m2;

Vc———冷卻系統速度，m/min;

S ———濾袋口的截占地面積，m2。

外濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式排序:

Vk =Qv/(SA-nS)

式中　Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;

Qv———濾袋室的處置加熱系統，m3/min;

SA———濾袋室袋低處的截占地面積，m2;

n ———濾袋室濾袋數量， 個。

袋式除塵器的冷卻系統速度和氣流上升速度應保持在一定范圍內。假如冷卻系統風力優先選擇不當或隔室分布不均，會影響濾袋的壽命。同樣，各隔室氣流上升速度優先選擇不當或氣流上升速度不均勻也會影響濾袋的使用壽命。

因此，在內部結構設計中，不僅要內部結構設計合理的冷卻系統風力和高板技術，使氣流均勻分布，還要依照粉塵的粒徑、含量和旋轉磁場，內部結構設計和優先選擇合理的氣流上升速度，從而保證濾袋壽命的延長。

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