結語

，生產成本急速減少，且尾氣中臭氧排放量含量急速減少。對除塵器檢查和發現：了導管線、中寬幅及上寬幅等破損輕微，JY部性存在發枯現像，且濾袋博加爾輕微。對除塵器了導管線、上寬幅及底板展開防腐處置，寬幅JY部性焊補后，效用有所改善，但并不理想。為了子公司長遠發展需要，確保窯尾尾氣排放量符合未來捷伊排放量標準，亟須對除塵器展開改建。經預測研究，我子公司在保留原除塵器橫梁、灰斗和Y4-73No14D型除塵壓縮機的基礎上，對兩TA-I除塵器展開改建，成功實現臭氧排放量含量≤10mg/m3。并將除塵器上寬幅和部分組件選用不銹鋼材質，大幅度提高了壽命。

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電子設備簡介

脈沖袋式除塵器具有除塵效率高、性能穩定、粉塵處置方便及結構簡單等優點，能夠滿足環保要求，在鋼鐵、有色冶金及建材等多個工業部門都有廣泛的應用。圖1為除塵器工作基本原理左圖，圖中箭頭所指為氣溶膠走向。

圖1 除塵器工作基本原理左圖

道進氣結構，含塵尾氣由管線步入除塵器了導口，經冷卻控制系統線分配到各單元灰斗，由于液體體積的急速膨脹，一部分較粗的微粒受慣性碰撞或自然沉降等其原因跌入灰斗。其余細微粉塵隨冷空氣步入中寬幅過濾器區，被濾袋滯留在濾袋外表層，透過濾器袋的潔凈液體由濾袋中部步入上寬幅，再由閥板孔、中控TA-I排除，從而達到除塵的目的。

隨著過濾器旋轉磁場的展開，濾袋表層的粉塵急速減少，使除塵器空氣阻力增大。當空氣阻力達到一定值時，清灰控制器按設定程序逐個開啟脈沖閥，冷卻水通過氣室把高壓反向冷空氣送入袋中，濾袋快速銀腹，并產生強烈抖動，附濾袋表層的粉塵快速脫離濾袋跌入灰斗內，粉塵由卸灰閥排出。

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尾氣排放量異常預測

尾氣中臭氧排放量含量偏高，蕨科瓶現場勘查、預測研究，主要其原因總結如下：

(1)底板密封不嚴，發枯輕微成發枯、滲水現像，引致濾袋耐酸堿，形成高空氣阻力并加劇殼體腐蝕。且子公司窯控制系統選用高爐煤氣為燃料，窯尾尾氣溫度較高、濕度非常大，絲菌環境低溫影響熔融，導致濾袋耐酸堿。濾袋表層博加爾輕微，空冷空氣通效用較差。

(2)寬幅破損輕微。由于窯尾尾氣易燃非常大．加上控制系統發枯，引致上寬幅及組件破損輕微、清灰及電子設備運行時，產生的振幅會引致硫化鐵等異物跌入濾袋，影響濾袋的壽命．也降低了寬幅的強度及壽命。

(3)供氣存留非常大，清灰不全盤。經檢查和發現，氣包連接閥門JY部性破損輕微，部分脈沖閥不動作、膜片損壞，導致供氣存留非常大、清灰動力不足，清灰不全盤，引致濾袋粉塵博加爾輕微，空冷空氣通空氣阻力大、效用差。

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改建方案

依據除塵器存在的具體問題，為了保證窯尾尾氣排放量滿足以后生產，臭氧≤10mg/m3環保排放量標準，主要技改方案如下：

(1)合理利舊，節約投資。由于上寬幅及中寬幅破損輕微，其中高板、外墻板銹穿，剛性差，且JY部性設計存在細節問題，無利用價值。故保留原有橫梁、灰斗、分氣包、部分脈沖閥和Y4-73No14D型除塵壓縮機，降低技術改建成本。

(2)重新設計寬幅。新型的除塵器外形圖見圖2，一是以原有橫梁、灰斗為基礎，保持長度、寬度不變，將新除塵器中箱

圖2 新型除塵器外形圖

(3)部分組件選用耐溫、耐蝕材質。高部所有箱室底板，使用耐高溫、不變硬密封條，防止除塵器發枯。且新型除塵器上寬幅、提升閥組件和除塵濾袋骨架均選用不銹鋼材質，延長關鍵組件的連續壽命，降低電子設備的維修率和維修成本。

(4)加大過濾器面積。原除塵器選用9塵的尾氣在除塵器內得到更好的沉積，從而降低排放量尾氣中粉塵的含量。

(5)選用離線清灰的方式。鑒于離線清灰方式適用于質輕、粒細，粘性粉塵的空氣凈化，新型除塵器選用離線清灰的方式，減少冷空氣紊亂和壓力損失，清灰頻率下降，延長濾袋連續壽命。

(6)保溫處置。該子公司窯控制系統選用焦爐煤氣作為燃料，窯尾的尾氣溫度較高、濕度非常大。因此除新除塵器的高面外，選用50mm巖棉對灰斗、中寬幅及上寬幅展開保溫，外敷彩鋼瓦，減少熱量存留，以防除塵器內尾氣受環境溫度影響熔融，從而導致濾袋耐酸堿。

(7)加設防雨棚。在除塵器高部加設了高面可移動的防雨棚，進一步保護除塵器，為日常維護、檢修提供了方便。

此次新型除塵器技術改建，成功達到了尾氣中臭氧含量≤10mg/m3的環保排放量標準，滿足了生產需求。且耐溫、耐蝕組件的應用，延長了電子設備的連續壽命，降低了電子設備維修率、維修成本及工作人員的勞動強度。除塵器改建前后主要技術參數對照見表1。

表1 技改前后技主要術參數對照

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結語

成功達到了預期效用，可在類似電子設備中展開推廣。

技術 | 麥爾茲窯窯尾除塵器改造轉爐除塵器灰窯除塵器濾袋,脈沖除塵器生產廠家，型號齊全，價格合理，批發定做，圖片說明。