10噸鍋爐除塵器設計圖

1、選用LCMD型長袋脈沖除塵器。除塵電子設備選用一爐兩TA-O分立的控制系統，即大部份的工藝技術、電氣、控制均為一爐兩TA-O。

2、10噸除塵器過濾器占地面積的確認

為確保鍋爐的已連續運轉不受除塵電子設備運轉或南區停駛的限制，在損耗調整時有良好的、適宜的調節特性，在發電廠運轉的前提下要可靠和穩定地已連續運轉，我們選取除塵器的過濾器風力小于0.9m/min，經計算并合理考慮除塵器的精心設計。

10噸鍋爐確認本計劃除塵器的過濾器占地面積為540m2，全然能滿足以內要求。540 m2除塵器精心設計：1排共1個單元，除塵器共有濾袋數目540條?？傔^濾器占地面積54m2/TA-I。

E焙干處理。

4、除塵器選用外濾式過濾器方式，除塵器的濾袋利用車輪漲圈與上雕肩板聯接，干凈空氣與含塵液體的全然隔開。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（SH袋配），通過噴巢蛛噴出冷卻水，使濾袋軸向變形怡然自得污垢。

6、除塵器設有高端防雨棚，避免在環境前提下耐酸堿現象的發生及保護除塵器高端器。

7、除塵控制系統增設了Caspase管線，在鍋爐投油、煙溫異常、“捷爾恩河”著火等狀態下使氣溶膠經Caspase管線排放量而不經過濾器袋，從而有效地保護除塵器。

8、除塵器增設氣溶膠環境溫度監測器，當氣溶膠環境溫度過高或過低，CA過默認報案值時，自動打開Caspase控制系統管路排放量氣溶膠，保護濾袋。

9、除塵器進社會風氣流均布器，使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布在每個濾袋，有效地避免了清灰過程中濾袋間的對撞和摩擦，有利于濾袋壽命的延長。

10、除塵器灰斗增設自動門器，避免積灰博加爾；振打清灰器，及時清除除塵器內的積灰，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11、輸灰控制系統選用先進的氣力輸送巢蛛+擾動氣力輸送器，將塑料制品送往灰倉，裝車運出。

到5000Pa以內。

除塵電子設備選用一爐兩TA-O，單D分立的控制系統，即大部份的工藝技術、電氣、控制均為兩TA-O。

10噸鍋爐除塵器主要性能參數

1、型號技術標準： LCMD54

2、處理氣溶膠量：30000m3/h

3、JK粉塵含量：

4、出口粉塵含量：＜30mg/Nm3

6、既存發枯率：2%

7、總過濾器占地面積：540m2

8、脈沖閥技術標準：1.5

9、脈沖閥數目：45只

10、總過濾器風力：0.9m/min

12、Vertus織物： PPS+PTFE焙干

13、過濾器室精心設計形式翅莖精心設計

14、濾袋數目：540條

17、袋籠數目540只

18、清灰用冷卻水壓力0.2-0.5MPa

19、冷卻水消耗量0.3m3/閥.次

10噸鍋爐除塵器供貨范圍

1、前至JK封頭法蘭，后至出口封頭法蘭，上至高蓋，下至灰斗法蘭，包括既存走梯平TA-I內的全TA-O機械電子設備。

2、電控電子設備。

3、電子設備安裝調試。

4、保溫及輔材

10噸鍋爐除塵器電子設備結構設計

LCMD鍋爐布袋除塵器由除塵器既存、保護控制系統、冷卻水控制系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

1、LCMD型脈沖袋式除塵器既存

結構框架及箱體------結構框架用于支撐除塵器既存、灰斗及輸灰電子設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和上雕-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰控制系統；上雕用于支撐濾袋組件和隔開過濾器室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平TA-I；濾袋組件從上雕裝入

進氣控制系統------包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節閥

排氣控制系統------包括由排氣管線等組成的除塵器凈化液體排放量控制系統

卸灰控制系統------器于除塵器灰斗上的加熱器等組成了除塵器的卸灰控制系統，下部可配接倉泵等輸灰電子設備

平TA-I、欄桿、爬梯及手（氣）動管路的檢修平TA-I

除塵器高端防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器高端器

2、保護控制系統，包括在線檢測器、Caspase控制系統、預噴涂器等。

3、冷卻水控制系統，包括儲氣罐、冷卻水管線、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

4、控制控制系統，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

10噸鍋爐除塵器電子設備工作原理

LCMD脈沖袋式除塵器的液體凈化方式為外濾式，含塵液體由導流管進入各單元過濾器室并通過進風閥進入增設于除塵器灰斗上側的氣溶膠導流器；氣流通過阻流加導流型氣流分布器的適當導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾器室內氣流分布均勻；含塵液體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在氣溶膠導流器的引導下，隨氣流進入中箱體過濾器區，吸附在濾袋外表面。過濾器后的潔凈液體透過濾器袋經上箱、排風管排出。因選用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產生。

隨著過濾器工況的進行，當濾袋表占地面積塵達到一定量時，由清灰控制器（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮液體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴巢蛛上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，怡然自得濾袋上的粉塵。

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