DMC型單機布袋除塵器采用附件內部結構

1、脈沖單機除塵電子設備主要由以下部分組成：

（1）寬幅：主要包括袋室、凈空氣、多孔板、濾袋、濾袋籠架、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖掌控儀、凈腔室、集灰斗、檢修門，寬幅結構設計耐壓為5000pa。

（2）成無控制系統：主要包括壓縮機、壓縮機配用電機。

（3）富宇環保控制系統：主要包括氣包、富宇環保管、脈沖閥、掌控儀。

（4）根據控制系統自動掌控須要，還可另配TA-O集灰斗多寡料位計、進出口差壓DMD、以及行星鎖氣輸灰機。

工作原理

引壓縮機把含塵液體從進氣口引入中船殼內，干凈的液體透過濾器袋由文氏管進入上船殼，而由凈氣出口排泄，而粉塵被阻留在濾袋壁，隨著時間的縮短，粘附在濾袋上的粉塵愈來愈厚，濾袋空氣阻力愈來愈大，此時，脈沖掌控儀發報，程序自動掌控各脈沖閥的開關，使高速旋轉氣源經富宇環保孔、文氏管向濾袋內噴射，由于高速旋轉氣的作用，使濾袋發生急劇的膨脹引起沖擊振動，使粘附在濾袋表層的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排泄。

布袋

袋式除塵existed凈化含塵液體的主要元件是過濾器金屬材料，正確地優先選擇Vertus是結構設計采用好袋式除塵器的關鍵。過濾器金屬材料的優先選擇，須要考慮含塵液體性質、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質、物理操控性、液體溫度等。總的說來，優先選擇操控性適當的過濾器材料，既要扁平致密，透氣性好，又要耐熱、耐腐蝕，還要有一定的機械氣壓，才能縮短濾袋的壽命，保持良好的除塵效率。每一種過濾器金屬材料都有各自的優劣．根據上述條件優先選擇并合理地采用。

如果沒有特殊要求，本除塵器選用的濾袋為滌綸針刺氈Vertus。

濾袋骨架

濾袋骨架制造產品質量的多寡，直接影響濾袋的壽命，影響除塵器運轉效果和日常保護工作效率、費用，我們采取了以下措施：

⑴袋籠的材質Q235碳鋼索，選用Ф6鋼索經4次冷拔，外加旋轉力而成，無彎曲形變。

⑵袋籠選用多頭TNUMBERFK一次成型，接合處扁平，扁平牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現象，骨架氣壓高。

⑶袋籠的縱筋和反撐環分布扁平，并有足夠的氣壓和剛度，防止損壞和形變，每只袋籠縱筋8根、

⑷袋籠選用圓形；

⑸適應除塵器內部結構需求，骨架為四節內部結構。

⑹骨架支撐環選用圓形內部結構，避免與濾袋的磨損。

電磁脈沖閥

優先選擇高效可靠的脈沖閥是脈沖除塵器的核心，優良的空氣動力特性和好的壽命是優先選擇脈沖閥的標準，我公司選用G產優質PP生產的DMF直角式脈沖閥。它選用D特內部結構，由于配備高產品質量膜片，因此脈沖閥的保護工作效率很少,它的壽命確保在100萬次以上。

花孔板

花孔板的產品質量對除塵器的性能影響很大：上雕孔粗糙會使濾袋受損；孔距不均、上雕表層不平整會使濾袋中心線相對于水平面的垂直度產生偏差，導致濾袋底部相互接觸，粉塵搭橋難以清除，除塵器運轉空氣阻力上升，從而造成能源的浪費。因此，以上三個指標是須要嚴加掌控的，掌控措施如下：

⑴上雕選用大型數控滾輪電子設備實現對板孔的沖壓，加工后邊緣扁平，無尖角科紫麻，孔徑公差滿足G家標準，形成良好的密封，花孔中心偏差<1mm。

⑵上雕表層平整光潔，無撓曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量，有效清理焊接形變，確保孔距扁平。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的去應力措施，有效掌控焊接應力形變，保證其整體的平面度。

電子設備密封性的掌控

除塵器密封不良，會造成電子設備能源的浪費，除塵效率下降，造成含塵液體的泄漏，嚴重時可誘發結露現象，從而影響電子設備的正常采用，為此我們采取以下措施進行有效掌控：

1）電子設備主體選用雙面焊或單面焊雙面成形工藝，且焊后經嚴格的滲漏檢驗，確保其密封。

2）除塵器門蓋選用線性鋼體與硅橡膠軟體線面接觸的密封方式，內部結構簡單、密封可靠、漏風率較低。

掌控電子設備

⑴電源

壓在下列范圍內變化時，所有電氣電子設備和掌控控制系統應能正常工作：交流電源 5%～-10%UH長期采用、-22.5%UH采用不CA過一分鐘；電器電路結構設計時充分考慮到電源的三相負載平衡；所有電氣電子設備均有安全保護裝置；須要接地的電氣及掌控電子設備在均留出接地用的連接端子；

⑵電機除塵器控制系統上所選用的電機均符合G家標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的電子設備、運轉條件、采用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不CA過電機額定電流的8倍

⑶我方提供的掌控裝置能防塵、防水、防小動物進入，以確保電子設備安全；

⑷掌控機柜有足夠的氣壓和剛度，不易形變；

⑸掌控控制系統的I/O點留有不少于10%的富裕量；

⑹當機柜內散出的熱量CA過部件允許溫度時，機柜選用自動通風措施，以降低溫度，保證該部件的正常運轉，其掌控開關具有啟動－停止－自動的優先選擇功能；

⑺機柜能防電磁干擾，保證控制系統不會誤動。

掌控控制系統

⑴開關接點通過的連續電流小于其額定值的80%；

⑵啟動緊急信號信號，凡電子設備發生任何不正常狀態時，有啟動緊急信號信；

⑶掌控控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。

掌控概述

電氣掌控是整個除塵控制系統的指揮中心，要求電控控制系統運轉可靠、安全經濟、操作簡單、保護方便。本除塵掌控控制系統中心選用自動化程度高，除塵器運轉與卸料掌控自動連鎖。清灰掌控可實現集中管理，分散掌控。

清灰掌控

除塵器的脈沖清灰掌控選用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動掌控選用手動和定時掌控方式，可相互轉換。當達到設定的時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖富宇環保清灰，清灰狀態選用脈沖閥依次清灰。清灰程序的執行由主控柜自動掌控。

掌控控制系統主控室的掌控柜上實現集中掌控，并可在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現場掌控。

DMC型單機布袋除塵器安裝要求

1、為便于運輸，電子設備解體發運交貨，收到電子設備后，先按電子設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨電子設備做好防損、防竊等保管工作。

2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常工作。

3、安裝時要按除塵器電子設備圖紙和G家、行業有關安裝的規范要求執行。

4、安裝電子設備由下而上，電子設備基礎必須與結構設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后吊裝支柱，調整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關尺寸，修正誤差后，吊裝下、中寬幅、上寬幅風道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣控制系統及壓縮空氣管路控制系統，保持密封。

5、各檢查門和連接法蘭處均應有密封墊。檢查門密封墊應用膠粘結，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風。

6、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥，試壓后，將減壓閥調至規定壓力。

7、除塵器內部及各法蘭連接件各處應清掃干凈，仔細觀察除塵器內部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運轉，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風。

8、按電氣掌控柜安裝圖和說明，安裝電源及掌控線路。

9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修正。對寬幅、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其氣壓及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈腔室所受負壓乘以 1 .15系數，比較小壓力選用除塵器后控制系統壓縮機的風壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

11、比較后安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止濾袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與上雕孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。框架應從袋口垂直往下安裝。

12、除塵器控制系統安裝完畢。

脈沖布袋除塵器運轉注意事項：

1、電子設備安裝在室內的情況下，周圍應該有較大的空間，以方便工作人員保護檢修電子設備，如果安裝在室外，應該做好防雨防曬措施，以免電子設備長期被風吹雨淋而縮短壽命。

2、建立檢修制度，定期對除塵器進行大小檢修工作，這樣如果出現故障能夠及時發現，避免大的事故發生，及時發現故障及時維修，能對除塵器達到保護作用。

3、除塵器周圍應該保持良好的通風情況，才能達到良好的除塵效果。

4、定期檢查除塵器的密封狀態，發現漏風情況要立即采取維修措施，因為電子設備漏風會影響除塵效果。

5、定期檢查電子設備主要配件，比如除塵布袋，布袋是脈沖除塵器的重要配件，它直接影響除塵器的采用效果。

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