VOC催化熔化電子設備是借助自然風吹掃粘附飽和狀態助劑，能使粘附在助劑表層的碳氫化合物從助劑表層析出，并使助劑進行水煤氣再造。

通過掌控水氣環境溫度和流量的拆分能掌控碳氫化合物質高純度拆分液體的含量在一個合適的含量,拆分液體流經催化劑床的手動門器冷卻到300℃以內,假如有必要也能冷卻到環境溫度約650℃,氧化化學變化的作用下,催化熔化操作過程中的再生效率能達至99%以內,熔化后產生并釋放大量熱量，CO2和H2 O使液體環境溫度升高，部分水氣直接步入大氣。

另一部分循環式步入緊接著室，與緊接著室的熱風混合，步入堯利省器，熔化后符合要求。一般需要啟動手動門器約1 ~ 2小時，才能達至水煤氣催化熔化的自均衡操作過程。達至熱均衡后手動關閉手動門電子設備,如溶劑再造拆分尾氣處置掌控系統,沒附加的能量均衡的基礎上實現循環式再造操作過程,假如環境溫度下降播種機電子設備能手動開始達至所需的環境溫度,大大增加了能耗,沒滲漏。

在化學化學變化操作過程中，催化劑的加入并不能發生改變原有的化學均衡，發生改變的只是化學化學變化的速度，而在化學變化前后，催化劑這類的性質并沒發生改變。催化劑這類也參予了化學變化，正是由于催化劑的參予，使化學變化發生改變了原來的路徑，降低了化學變化的溫度梯度，從而加快了化學變化速度。

催化掌控系統器共同組成、催化熔化工藝技術共同組成相同的排放場合和相同的尾氣，都有相同的工藝技術，無論選用哪一種工藝技術，都由以下工藝技術單元共同組成。為了避免EGR床堵和EGR中毒，尾氣在步入床層前必須進行預處置，清除尾氣中的灰塵、膠體和EGR病原體。

1. 總成選用過載阻抗保護器，結構簡單，操作方便快捷;

2、先進的壓縮機設計，冷卻掌控系統大，耗電低;

3、濾筒(濾效>99.9%)，壽命長，可粘附0.3μm的粉塵微粒，微小的粉塵微粒對工作人員造成損害;

4、選用360度運動的LX1吸臂，可從發生濃煙的地方巢蛛濃煙，大大降低了濃煙的收集率;

6. 清潔空氣從前大燈中控TA-I方向均勻引導分散，并在外殼內裝設裝飾板處置噪聲。

7. 專用帶煞車的連接結構碟型，移動隨心所欲，定位方便快捷。