脈沖布袋除塵器如是說,脈沖布袋除塵器附件

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結構。工作時，含塵液體由進通風口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風口，經排壓縮機移出大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口通風口，而因室的布袋處于無冷空氣通過的狀態(分室停Agnant灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖富宇環保清灰，切斷閥關閉時間足以保證在富宇環保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序控制儀對氣閥、脈沖閥等進行全自動控制。

脈沖布袋除塵器特點

1、脈沖布袋除塵器 換用分室停風脈沖富宇環保清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放含量低，發枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可信，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵液體的凈化與物料的回收。

2、由于換用分室停風脈沖富宇環保清灰，富宇環保一次就可達到全盤清灰的目的，所以清灰周期縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統壓縮機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋號球換用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可靠。濾袋鋼制換用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了濾袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、換用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅換用耐久性結構設計，密封性好，檢查門用優良的紅寶麗，制作過程中以煤油開傘器，發枯率很低。

6、進、出口通風口精心結構設計緊湊，冷空氣阻力小。

脈沖布袋除塵器系列產品結構設計

1、脈沖布袋除塵器按濾袋 相同直徑、每室濾袋的相同精心結構設計、過濾器面積的相同，分為三種相同的系列產品，以室為單位組合成排，分為雙排序和雙排序:

a.分雙排和雙排，脈沖富宇環保阻力可為擾動(0.2-0.3Mpa),通常會為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)，由使用者換用。

b.只有雙排精心結構設計，脈沖富宇環保阻力一般結構設計為擾動(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排精心結構設計，脈沖富宇環保阻力為高速旋轉(0.4-0.5Mpa)。 如使用者有嚴格要求，通常會按使用者意見結構設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵含量通常允許為30g/Nm3以下，如有嚴格要求，可按使用者要求結構設計。

脈沖布袋除塵器的換用

1.過濾器速率的選擇:過濾器速率是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵發射率、黏度、液體環境溫度、碳酸鹽分量、含塵含量及相同Vertus等因素來確定。 當粉塵發射率較薄，溫、濕度較高，含量大，粘性較大宜選科川。如≤1m/min;反之較舊粘毛，通常切忌CA過1.5m/min。對于粉塵發射率很大，常溫、干燥、無粘性，且含量極低，則較舊1.5~2m/min。 過濾器速率換用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾器面積時的凈過濾器風速切忌CA過上述數值。

2.過濾器材料 :應根據含塵液體的環境溫度、碳酸鹽份量、酸、堿性質、粉塵的黏度、含量和磨啄性等高低、大小來考慮。 纖織物或氟美斯[FMS]高溫Vertus(含氟液體不能用玻纖材質)。 當碳酸鹽分量較大，粉塵含量又較大時，宜換用防水、防油Vertus(或稱抗結露Vertus)或覆膜Vertus(基布應是經過防水處理的針刺氈)。當含塵液體含酸、堿性且有一定的水份又為易燃易爆液體時，換用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。

3.控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制換用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制:按設定壓差進行控制，除塵器壓差CA過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制:按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制:在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單D清灰。 由使用者選定控制方式，使用者無要求時，則按定時控制供貨。

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