原副標(biāo)題：脈沖布袋除塵器電子設(shè)備特征、簡(jiǎn)述、脈沖布袋除塵器的加裝、脈沖布袋除塵器的調(diào)試

脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的此基礎(chǔ)上改進(jìn)的一種新型高效脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了再生成本低、處理液體潛能大、操控性平衡、操作方便、濾袋使用壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)，而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和冷卻水源壓力低的問(wèn)題，脈沖布袋除塵器選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰控制技術(shù)，消除了常規(guī)性脈沖除塵器和分室反吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，清灰潛能強(qiáng)，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可信，效益好。適用于于機(jī)械制造、建材、水泥、機(jī)械、石油化工、水電、紡織行業(yè)的含塵液體的再生與電子零件的拆解。山東布袋除塵器哪家好認(rèn)準(zhǔn)東鼎機(jī)械，業(yè)務(wù)覆蓋全G。

脈沖布袋除塵器

脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成，上、中、下寬幅為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒直接落入灰斗底部，細(xì)微粒隨冷空氣轉(zhuǎn)折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過(guò)濾后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排壓縮機(jī)移出大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口通風(fēng)口，而因室的布袋處于無(wú)冷空氣通過(guò)的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用冷卻水進(jìn)行脈沖富宇環(huán)保清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現(xiàn)象，使濾袋清灰全盤，并由分有程序控制儀對(duì)氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖布袋除塵器電子設(shè)備特征

1、脈沖布袋除塵器 選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰控制技術(shù)，消除了常規(guī)性脈沖除塵器和分室反吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，清灰潛能強(qiáng)，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可信，效益好。適用于于機(jī)械制造、建材、水泥、機(jī)械、石油化工、水電、紡織行業(yè)的含塵液體的再生與電子零件的拆解。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達(dá)到全盤清灰的目的，所以清灰周期縮短，降低了清灰能源消耗，TG106耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)壓縮機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室進(jìn)行。濾袋號(hào)球選用彈性漲圈，密封操控性好，牢固可信。濾袋鋼制選用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅選用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的紅寶麗，制作過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器，發(fā)枯率很低。

6、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊，冷空氣阻力小。

脈沖布袋除塵器的加裝

1、按電子設(shè)備此基礎(chǔ)圖樣施工，做好電子設(shè)備加裝的鋼筋此基礎(chǔ)。

2、待此基礎(chǔ)鋼筋達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，按下列步驟加裝好除塵器。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《袋式除塵器加裝控制技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》

①除塵器此基礎(chǔ)

②下寬幅

③上寬幅

④壓縮機(jī)、電機(jī)

⑤清灰裝置

⑥氣包饋電

⑦濾籠、濾袋

⑧連接電源

⑨密封檢查、加裝質(zhì)量檢查

脈沖布袋除塵器的調(diào)試

1、做好電子設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前準(zhǔn)備工作。

2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試：

⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁

⑶、檢查電子設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

⑷、富宇環(huán)保用冷卻水壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查電子設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

⑹、檢查電子設(shè)備上袋籠和濾袋加裝是否牢固。

⑺、進(jìn)行電子設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

⑻、進(jìn)行電子設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并根據(jù)電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時(shí)法）。

脈沖布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程

（一）就地操作

合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置（即將切換開(kāi)關(guān)左旋到底）,按壓縮機(jī)啟動(dòng)鈕,壓縮機(jī)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),觀察壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開(kāi)空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若比較終停止除塵工作,則按“壓縮機(jī)停止”鈕即可。

（二）遠(yuǎn)程控制

將就地遠(yuǎn)程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置（即將切換開(kāi)關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)),只要壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰，然后再步入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá), 機(jī)組停止。

（三）注意事項(xiàng)：

1、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制；

2、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行；

3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機(jī)和電子設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。

脈沖布袋除塵器的維護(hù)、保養(yǎng)

1、根據(jù)除塵器 的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。

2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放量積水。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。

4、根據(jù)電子設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查電子設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6、定期對(duì)電子設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵返回搜狐，查看更多

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