鹽城市海韻環境工程技術有限公司

中頻爐除塵器中頻爐除塵系統方案

一、方案設計及設計范圍

1.1方案設計

除塵系

1.2設計范圍

1.2.1 設計內容

② 除塵系統吸風管管路設計

③ 除塵設備設計

④ 除塵系統相關的土建設計

⑤ 除塵系統相關的電氣設計

1.2.2 設計原則和指標

① 滿足G家和行業對環保的要求，各項指標優于標準。

② 除塵系統參數合理，布置得當，不影響中頻爐正常工藝生產，操作及設備檢修。

③ 性能價格比優，既一次投資者，長期運行費用低效果好。

④ 煙氣捕集率：85%

1.3關鍵采用技術

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據現場位置定型設計。吸塵罩內附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。固定罩上蓋根據需要可設置成移動式，以預備行車起吊位置。 (待定)

該捕集罩用于多TA-I中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

1.4 φ 米中頻感應煉鋼爐主要參數及煙氣特性：

（3）煙氣成分：CO、氧化鐵、錳、硅粉塵;XXX--XXX

（4）煙氣濃度：8～15g/m3

（5）煙氣林格曼黑度：3～4級

（6）粉塵比分布狀態：小于10μm，占70～80%

二、煙氣收塵工藝線路

2.1工藝流程

中頻感應電爐-----煙氣捕集罩-----閥門 ----支管道----主管道---沉降室---除塵器----風機------煙囪----排空

2.2工藝說明

工作需要1用1備使用。

（1）煙氣捕集罩

中頻感應電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平TA-IX-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設計與現場操作空間相容，具體形狀現場設計時確定。

（2）管道采用鋼板制作

三、除塵系統的選用

3.1吸塵罩的計算

根據廠方提供的電爐冶煉工藝參數：1.中頻的直徑為X-1.2米；

2.罩口距離為：X-H=1.5米

即：吸塵罩：a*b=*×*m(待定)

3.2煙氣處理風量的計算

3.2.1、系統的排風量

根據廠家要求，罩內形成一定負壓就可以達到收塵的效果，罩口風速 V1一般為0.3～0.5 m/s ,這里按0.5 m/s計。

由

考慮系統漏風等因素，設計風量按

合計 設計風量按260000 m3/h計

3.2.2、選型除塵器

3.3管道系統設計

3.3.1確定系統工藝參數：

b.根據實際除塵工程經驗，煙塵在管道內不積灰而所需管道內煙氣比較小速為16m/s —18 m/s ；

3.3.2選型確認

計算公式：管道面積=風量／流速， 求得：

煙氣管道厚度： 4mm

四、除塵器主要技術參數

1、中頻爐3TA-I工況的除塵設備技術性能參數

序號M稱單位數值

2過濾風速m/min1.0

3凈過濾風速m/min1.10

4處理風量m3/h260000

6濾袋材質500g/ m2滌綸針刺氈

9入口含塵濃度g/m3＜10

10除塵效率%99

12脈沖閥規格與數量TA-O3〃×96

13壓氣耗量m3/閥·次0.13~0.17

14脈沖寬度S0.1~0.2

15脈沖周期S540

17漏風率%3

18設備耐壓Pa-5000

外形尺寸（L×W×H）mm

2、引風機及風機選型

系統M稱技術參數單TA-I單TA-O除塵系統

電動執行器

風機型號G4-73№13.5D

數 量1

全 壓4302Pa

轉

五、投資摡算

表一:摡算匯總表

序號項目M稱數量價格(萬元)備注

2風機、電機

3非標制作1TA-O50

6運 費5

低壓脈沖袋式除塵器技術說明

1．綜述

我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LDMC長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒以美GEEC技術為主的G外先進技術推出的CLDM系列低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析G內外針對電爐煙氣的除塵技術和除塵器配TA-O設備質量，在CLDM型低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統，完整地設計出電爐用布袋除塵器，并且已經在眾多項目上得到了運用和檢驗：

我公司推出的電爐用CLDM型低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證：

1．1、除塵器保護技術：旁路系統和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了電爐投油助燃及故障時對除塵器的保護問題。

1．2、耐高溫濾料運用技術：解決了煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。

1．3、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保證了不會由于除塵器的原因影響電爐等設備的運行。

1．4、低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的D到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

1．5、檢測、監控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測以及煙塵排放濃度等先進的在線檢測、監控設備。

1．6、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為廠主要運行設備的操控自動化。

1．7、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列D到考慮，從設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。

一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。

2系統設備

布袋除塵器由運行平穩、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的CLDM型低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統、壓縮空氣系統（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。

系統主要設備：

2．1 LDMC型低壓脈沖袋式除塵器本體

結構框架及箱體----結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平TA-I；濾袋組件從花板裝入

進氣系統----包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節閥

排氣系統----包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統

卸灰系統----裝置于除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥等組成了除塵器的卸灰系統，下部可配接倉泵等輸灰設備

平TA-I、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平TA-I

除塵器高部防雨棚----用于保護電磁脈沖閥等除塵器高部裝置

除塵器照明系統

2．2、保護系統：包括在線檢測裝置、旁路系統、濾袋撿漏裝置等。

2．3、壓縮空氣系統：包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯件等。

2．3、控制系統：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

3工作原理

CLDM型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當導流和自然流向分布,達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口高部裝PY一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀誘導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有離線檢修功能。

除塵器設置有濾袋撿漏裝置（濁度儀）用于檢測濾袋狀況、在線監測煙塵排放濃度，并設置溫度、差壓等在線監測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整TA-O除塵系統的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統反饋信息、接受工廠大系統遠程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器內部。

4性能指標

4.1我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

4.2除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規定要求。

4.3除塵器在40%~110%負荷時能正常運行。

4.4除塵器在下列條件下能達到保證效率：

1）在貴方提供的氣象、地理條件下

2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低

3）我方不以煙氣調質劑作為性能的保證條件

4）我方不以JK灰粒度作為性能的保證條件

4.5除塵器按下列荷載的比較不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按比較大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰重等取比較大值。

地震載荷；

風載和雪載；

檢修載荷。

除塵器耐壓等級：

設計負壓 -7kPa

設計正壓 7kPa

除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。

4.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為30mg/Nm3以下。

除塵器本體漏風率≤2%；

除塵設備的使用壽命為30NA（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按G家規定）

5．保護技術

布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件—濾袋的保護。我公司設計的布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術：

5．1除塵器的阻力控制

a)一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離間的煙氣抬升。

b)第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們

從我公司設計生產的

5．2 濾袋保護

電爐低負荷運行時可能要投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到投油信號后自動打開旁路系統裝置，

旁路系統

旁路系統這個布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要設施。它保

證了在點火噴油和異常以及其他故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

5．3 濾袋撿漏裝置

作為布袋除塵器保護系統的一個重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運行過

程中不可或缺，我們為除塵器配置了濁度儀以在監測除塵器粉塵排放濃度的同時監視濾袋的完好情況。

借助濁度儀，除塵器能隨時監視除塵器粉塵排放濃度、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。我們可以通過設置在上箱體上的觀察窗檢查濾袋破損位置或通過熒光劑來檢測具體破損位置，以及時搶修，保證除塵器正常運行。

?為適合G情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。

?本案除塵器濾袋撿漏裝置主要由濁度儀（每列一個）構成。通常，除塵器濾料完好程度的比較不錯顯示就是除塵器出口排放濃度。

濁度儀連續動態的對除塵器的煙塵濃度進行監測，并將監測數據傳送至PLC中。當粉塵濃度CA過出口濃度設定值（如50mg/m3）時，PLC將發出聲光報警，此時有關人員可立即進行原因分析，并采取相應措施。

5．4在線檢測（監測）設備

為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵系統配置了一系列的在線檢測設備：

溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監測，在指標CA出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；

濁度儀：不間斷監測系統粉塵排放濃度，在指標CA過設定值時報警通知檢修；

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況；

料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作。

一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證正常運行。

6．導流系統

我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進

風采用了氣體導流系統并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過前部導流后，依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，比較大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至比較小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統及濾袋的使用壽命。

本公司借助于計算機模型數據對該型除塵器的進風分配系統進行了改進，波浪形的進風分配系統比較大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。

在除塵器進風分配系統前，我們還設置了電動風量調節閥，進風管、出風管，氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度5%。

7．濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平TA-I。

除塵器花板采用數控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平TA-I進行除塵器檢修、維護創造了條件 。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的鋒利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整TA-O噴吹清灰系統的可靠、有效。

8．濾袋和籠骨

8．1濾袋

對于整TA-I布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率1%。

附：G內外常用濾料性能表

M稱聚脂丙烯酸玻纖

NomexRytonP84SuperfexTeflon

耐磨性ABCABBBB

過濾性能ABCABAAB

耐溫性能DAABABAA

耐堿性BCCBACAA

耐無機酸CBDDABAA

耐氧化15%AAAAD*AAA

相對造價便宜便宜較貴貴貴很貴很貴很貴

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪

裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅

需1-2人就能通過機高便掀式高蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

濾袋組裝示意圖

8．2籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和

垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

袋籠采用有機硅噴涂技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

9．清灰系統

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用離線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統等主

要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱

噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

● 脈沖氣源的處理

脈沖壓縮空氣的質量是脈沖除塵器工作好壞的一個致命關鍵，它直接影響到除塵器的清灰效果和系統的正常運行。在除塵系統設計中，從工廠送來的壓縮空氣必須經過進一步的處理后才能使用，本設計針對脈沖氣源的處理，考慮在儲氣罐與中間氣包間增設一TA-O冷凍干燥機及一TA-I加熱氣包,對脈沖氣源進行除濕除油及加熱處理，以保證脈沖噴吹時的氣源干燥潔純和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結露板結的現象，提高了除塵器的清灰效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源--氣包--粗過濾器--冷凍干燥器--細過濾器--減壓—加熱氣包--每倉分氣包（利用煙氣熱量預熱）--噴吹閥噴吹。

由于G內同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，導致布袋結露板結、除塵器阻力大等不良后果。結露的形成來自二個方面：

1)氣源內含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結；

2)氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內熱氣流形成溫差，易結露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節。

次及按10s~15s噴吹一次，每次脈沖寬度0.1 秒計算加熱功率。同時考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對脈沖氣包進行保溫處理保證了氣源處理后的效果。

●遠程壓力及溫度顯示，監控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀

10．電磁脈沖閥

清灰系統的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效

果。

用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

建議的電磁脈沖閥供貨廠家：1、澳大利亞GOYEN

2、意大利TURBO

3、美GASCO

11．旁路系統及旁路閥、離線閥

除塵器為多列布置，旁路通道布置各列在中間，為內置形式。除塵器各列倉室設置單D的進風管，進風管上設置電動調節閥（兼作離線閥用），在此前設置會風箱，會風箱上設置旁路閥，便于除塵器單列切入旁路系統。

旁路閥采用

旁路閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅動裝置與高溫區保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。

旁路閥為薄板型結構，由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用JK產品，

時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉倉室用于離線檢修。

旁路閥及電動調節閥關閉時，能確保倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態下的單列倉室檢修（電動調節閥亦可兼作調節進風量之用），旁路閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀

12．鋼結構

12.1除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構設計規范；鋼結構的設計簡化現場安裝步聚，盡量減少現場焊接工序。

12..2 就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不轉移到別的結構上。

13．材質

1 除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應可先進行噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2除塵器本體壁板厚不小于4mm、灰斗板厚不小于5mm,蓋板和筋板厚度不小于6mm,進出風管壁厚不小于8 mm,配對法蘭厚度不小于10 mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用耐磨損、耐腐蝕的錳鋼等材料。

3主要材質表

序號部品M稱材料規格

1本體壁板Q235≥4

2蓋板及筋板Q235≥6

3進出風管Q235≥8

4法蘭Q235≥10

5氣包容器板≥8 mm

6噴吹管無縫鋼管≥6 mm

14．本體和灰斗

14.1除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平TA-I，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器高部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

14.2除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無泄漏。

14.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。

14.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。

14.5灰斗，每一灰斗能承受

14.6在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

14.7我們為設備和儀表等配置了必要的扶梯和平TA-I，滿足運行、維護、檢修的需求。 扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°，步道和平TA-I的寬度大于700mm，平TA-I與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平TA-I與步道采用剛性良好的防滑格柵平TA-I和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平TA-I荷載不小于4kN/m2, 步道荷載不小于2kN/m2。

15．外飾

我方負責除塵器范圍內的油漆和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及附件等。

鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐蝕的優質油漆（二底二面），比較后一道面漆在現場施工完后再刷，漆顏色由貴方確認。

16．設備制造工藝

由于本設備龐大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區。所有受

熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到G家標準公差和配合中規定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆。關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。

機組的整理滿足以下要求:

所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。

金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

17．包裝和運輸

17.1因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸的方法。

17.2在運輸前，我方將對設備各部分進行適當、穩妥的包裝。

17.3我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。

17.4為便于控制交付進度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。

，將按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下分批發貨。

17.6在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規定和本條款所述的要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、無損地運抵現場。

17.7我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。

17.8我方提供的包裝能保證合同設備在現場的保管與維護，包括在合理時間內有有效的防潮、抗氧化、耐蝕的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。

17.9如果G家有關包裝的標準或規范所述的包裝技術規范及合同設備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規范或要求中的比較高要求對合同設備進行包裝。

17.10電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。

17.11合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的比較大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。

17.12本設備由于體積較大，無法整體組裝后交付，我方將按照運輸工具極限尺寸拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配TA-O設備、輔料和標準件等幾部分，詳盡包裝方法和包裝尺寸將在中標后遞交的文件資料中交貴方比較終確認。

18．施工安裝和調試

18.1 施工前的準備

施工前現場做好三通一平的準備，架設塔吊，在管道和除塵器周圍搭建腳手架

18.2基礎驗收

1)基礎復查應符合下列要求：

?預埋鋼件位置，尺寸和規格數量均應符合安裝圖低要求。預埋件埋沒牢固，與混凝土接合緊密，用敲擊方法檢查時無空聲。

?基礎外形尺寸與混凝土強度均符合設計要求。

?用經緯儀或用拉鋼絲法測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上，允許偏差。

栓距 ≤10m＜±3mm

＞10m＜±5mm

對

標高 ≤±2mm

2)基礎幾何尺寸及標高驗收

基礎驗收主要檢查其對角線、栓距及栓高水平面的相對高差。

礎各柱距可用鋼卷尺分別測量，將測得的數值直接標注在驗收示意圖上。

基礎栓高面的核對高差可用經緯儀或連通管來測量其高差，填寫在基礎高水平高差驗收記錄中。

18.3 底梁安裝

1)安裝前應對底梁焊接進行檢驗，CA標時予以校正。

2)組合順序不論時單件組裝，小組件或整體組裝，其組合順序是： 先將側底梁和端底梁組合成外框架，再將縱向中間梁和橫向中間梁組合成內框架（即灰斗框架）。

3)吊裝成整體框架后，先用螺栓或點焊將各連接棱處臨時固定，檢查框架幾何尺寸。

4)若底梁系地面組合，整體組間吊裝，要選擇好吊點，防止變形。

5)底梁就位后，底梁與支承必須接接良好。

檢查合格就位后，對底梁連接部位施焊。焊接時要采取必要措施，防止焊接產生扭曲變形。

18.4 灰斗安裝

當所有立柱安裝完畢后，進行灰斗圈梁和灰斗的安裝。灰斗圈梁安裝時，主要應注意調整圈梁上平面的水平度，通過經緯儀控制其安裝精度。待圈梁全部安裝到位并焊接完畢后，方可進行灰斗安裝。對灰斗進行逐個吊裝并根據圖紙要求調整其放置位置，然后與圈梁四周滿焊，安裝完成后對焊接質量進行嚴格檢查，并清除灰斗內部的異物。

18.5 中箱體安裝

1)側板檢查

?安裝前應對單板側板逐塊檢查，其直線度偏差≤5mm，端面與中心線的不垂直度≤5mm，如出現CA標，應予校正。

?檢查側板順序及數量，應符合設備圖紙安裝順序要求，側板應按圖紙要求進行焊接應滿焊的部位不得點焊或漏焊，其密封性能檢查用滲油法。

箱體內部支撐，比較后安裝上箱體圈梁，通過經緯儀控制圈梁的安裝精度。于此同時，進行氣流分布裝置改造。以上工作完成后，在中箱體內部架設腳手架。

18.6 梯子、平TA-I安裝

1)為了施工方便及安全，在安裝袋除塵器同時，應考慮接通上、下層平TA-I、梯子及欄桿，梯子、平TA-I的安裝，宜安裝過程中穿插進行。

2)除塵器中箱體安裝完畢，即考慮安裝梯子、平TA-I。

3)安裝梯子、平TA-I用的支架可考慮在壁板部件起吊前預先按圖紙位置焊牢。

4)平TA-I安裝時，標高應正確，平面應水平。

5)梯子、平TA-I的焊接應牢固，上層欄桿的焊縫應磨光，拐角處應圓滑過渡、整齊、美觀。

6)按要求涂刷防銹漆和面漆。

18.7 上箱體安裝

利用吊車將所有上箱體模塊依次吊裝就位，在其上部安裝高部小屋。上箱體安裝完成后對焊接質量進行嚴格檢查，確認無誤后拆除內部腳手架。于此同時，對進出口和旁路進行改造和安裝；對新建的梯子平TA-I進行安裝。

18.8 灰斗附屬設備安裝

安裝灰斗高低料位計、倉壁振動器等，同時安裝卸灰器。

18.9 濾袋及袋籠安裝

以上安裝工作完成后，對除塵器內部進行清掃和焊接質量檢查，檢查無誤后，按技術規范對濾袋和袋籠進行安裝，比較后嚴格檢查濾袋安裝的垂直度，避免濾袋相互接觸和碰撞。比較后關閉人孔門和檢查門。

18.10 電氣及熱工

在中箱體安裝的同時相關的電氣設備進行安裝，在上箱體安裝的同時敷設電纜橋架和電纜。

18.11 電纜敷設

1)檢查通道

?橋架是否齊全，安裝是否正確牢固，接地是否良好。

?橋架上雜物清理好，電纜管疏通好。

?電纜通道臨時照明安裝好。

在電纜敷設前,應依照已編好的電纜清冊,敷設所需的電纜如數運抵敷設現場,并按敷設的先后順序排列好,注意:電纜搬運時不要損壞電纜.

2)臨時電纜牌書寫

根據編好的電纜清冊,用計算機打印出臨時電纜牌,電纜敷設時,在電纜兩端處貼上作為臨時標記，臨時電纜牌內容:電纜編號、電纜規格、型號、長度、電纜始、終端M稱。

3)電纜敷設

?敷設前技術員要進行全面細致交底工作，電纜敷設應統一指揮，電纜敷設應根據事先排好的順序進行。

?敷設原則：按通道敷設，每一段敷設完以后再敷設另一通道，這樣在兩個通道匯合處（三通位置）層次分明無交叉，具體通道劃分見自編電纜清冊。

?橋架上的電纜整理及固定，橋架上的電纜在固定前必須整理，使同一層內的電纜不扭曲、交叉，對個別不順的電纜應另外加以固定，使整理固定后的電纜整齊、美觀。

?豎井內電纜整理固定，電纜豎井內電纜必須層次分明，電纜要求垂直，排列整齊。電纜進入豎井處、引出豎井處彎度要求一致，層次要求分明，豎井內各支點都要求固定，保證電纜垂直段均勻受力。

?入盤電纜的固定，在電纜夾層等地有人量的從橋架上直接進盤的電纜，此處是整理電纜的重要環節，直接關系到電纜敷設工藝的好壞，因此作如下規定：

?電纜應從橋架底下從容不迫一側向上進盤;從同一層進同一孔的電纜，必須綁成一排，這一排電纜向上進孔的鈕轉弧度應統一，所走路徑相似，所留余度相同;

?引上電纜不得防礙以后各層電纜敷設，引上電纜再進盤前應固定牢固。

4) 施工工序流程圖

18.12壓氣系統,管道施工

在中箱體安裝的同時進行包括空壓機房、儲氣灌基礎、空壓機基礎等。于此同時，對空氣壓縮系統,管道進行施工。

18.13 壓縮空氣管道的施工及驗收

遵照（GBJ235-82）、《工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇》的有關規定,管道安裝完畢應對管道系數進行強度、嚴密性試驗，強度試驗一般采用液壓進行，當液壓強度試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，試驗壓力為0.8m Pa。

1)系統 前應將不能參與試驗的系統、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆除，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄；

2)試驗過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗；

3)系統試驗合格后，實驗介質宜在室外合適的地點排放，并注意安全；

4)試驗完畢后，應及時拆除所有的盲板，核對記錄，并填寫《管道試驗記錄》；

5)氣壓試驗用空氣進行，嚴密性試驗壓力按設計壓加0.8mpa進行，氣壓試驗壓力應逐級緩升，先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無泄漏應異常現象繼續按試驗壓力的10％逐級升壓，直至強度試驗壓力每升一級穩壓3mm，達到試驗壓力后穩壓5mm，以無泄漏，目測無變形為合格。用涂刷肥皂水方法檢查，如無泄漏，穩壓0.5h，壓力不降，則嚴密性測試為合格；

6)氣壓嚴密性試驗前應分段進行吹掃和吹洗，吹洗順序一般按主管干管依次進行。吹洗前應對系統內的儀表加以保護，并將安全閥，減壓閥等拆除，待吹洗后復位，不允許吹洗的設備應當與吹洗系統隔離，管道吹掃壓力不得CA過設計壓力。吹洗時應用錘敲打管子，對焊縫死角和底管部位應重點敲打，但不得損傷管子，壓縮空氣管道用空氣吹掃，吹掃時在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如5mm內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他贓物為合格。

18.14 設備單機調試及系統調試

在以上安裝工程完成后，對系統采用的機電設備進行單機調試。同時，對壓氣系統進行清掃和試壓；對噴霧系統進行清掃和試壓；對除塵器清灰系統進行噴吹試驗和調試；對自控系統進行接口和調試。比較后，進行系統冷態調試。

18.15 現場氣流分布試驗和測試

系統調試完成后對袋式除塵器氣流分布裝置進行測試和調整，達到設計要求。

18.16外飾施工

1)以上施工完成后對除塵器和煙道進行保溫施工，用彩板外飾。

2)保溫材料選用巖棉板厚度2帶。

18.17 施工完成后的清場

以上施工完成后，拆除塔吊和外部腳手架，對施工現場進行衛生大清掃，做到安裝現場及設備內部徹底清理。辦理工作票和退廠手續。

18.18袋式除塵器安裝流程圖

18.19 布袋除塵器安裝極限偏差、公差和檢查方法

項次項目極限偏差

（公差mm）檢查方法

1柱子縱、橫向中心線±3掛線用尺量檢查

2柱子底板標高±3水準儀、直尺檢查

3柱子鉛垂度1/1000用經緯儀、鋼尺檢查

4橫梁（底梁）標高±5用尺量檢查

5橫梁中心距1/1000用尺量檢查

6橫梁對角線之差1/1000用尺量檢查

7灰斗中心線±5掛線用尺量檢查

9灰斗高度±10用尺量檢查

10灰斗上下幾何尺寸±5用尺量檢查

11進出口法蘭幾何尺寸±5用尺量檢查

12籠架垂直度±10用尺量檢查

13噴吹管小孔對籠架中心±1專用工具安裝

（1）加強對施工人員的安全教育，牢固樹立“安全優異”的思想

（2）配齊進入施工現場人員的安全帽和高空作業人員的安全吊

（3）加強對起重設備和電器設備的維修，杜絕不安全因素的存在

（4）交叉施工時等安全專職人員進行檢查、監督，防止高空物墜落

（5）夜間施工照明燈用小電纜，嚴禁非電工人員亂拉亂接

（6）各施工人員必須持證上崗，特別是起重人員要嚴守安全“十不吊”

（7）合理安排工作，不準在陰雨天進行高空作業

19．檢修和維護

除塵器具有離線檢修功能。通過對進出風口電動調節閥的操作，可使除塵器單列倉室完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。

除塵器低于1m/min的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

除塵器上箱體（即凈氣室）設置了石英玻璃觀察窗，并設置了倉內照明，便于人員在機外即能有效地觀察除塵器工作狀態。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時間的縮短有利于維護檢修時間的控制。

同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外或凈氣室內執行，改善了工作環境。

所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規工具即可。

我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。

交流電源 +5%～-10%UH長期 -22.5%UH 不CA過一分鐘；

20.1.4 我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接地的設備上留出接地用的連接端子；

負責電纜敷設設計。電纜一端在本體上，一端不在本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。

及照明配電箱，并設有檢修所需用的電源插座。

和維修要求相適應；

除塵器控制系統采用采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵系統的全

部設備以及與其他PLC的通訊。

脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作TA-I上設定）兩種控制方式，在操作TA-I進行選擇。

除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度濕度檢測儀、濁度儀檢漏裝置、料位計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發出聲光報警信號。除塵系統可通過操作TA-I或遠程操作進行控制。

整TA-O除塵控制系統以除塵器PLC為中心，系統各設備的控制由除塵器PLC

實現，并與工廠大系統連接，由除塵系統PLC采集并傳送系統各設備的運行數據。

除塵器機房控制柜上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、清灰狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號及輸出接點。

除塵系統所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。

、防小動物進入，以確保設備安全；

路。

20.5 控制系統要求

并聲光報警，運轉設備自動斷電停運。

指示燈顏色應用：

綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等

紅色：電源閉合、除塵器運行、閥門全開等

綠色燈加紅色燈：閥門半開

白色：控制回路電源監視燈

黃色：不正常狀態

本體供應的檢測元件、儀表及控制設備選用通用的、貴方指定的產品，并符合G家有關標準，經貴方確認。控制系統出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現場后，接上電源和氣源即可正常運轉。

主要監控儀表

a）溫度、濕度檢測儀

b）壓差計

c）濁度儀

d）料位計

顯示和報警

a）煙氣溫度顯示和報警

b）旁路閥工作狀態顯示

c）各倉室清灰狀態顯示

d）壓差顯示和報警

e）排放濃度顯示和報警

f）進出風口電動調節閥工作狀態

g）系統各運轉設備故障報警等

手動/自動轉換開關

操控室/現場操作轉換開關

自動控制啟停按紐

除塵器各設備手動操作啟、停按紐

操作箱操控按紐設置：

手動/自動轉換開關（手動檔設置為現場操作）

除塵器各設備手動操作啟、停按紐

a）旁路閥（開、閉）

b）電動調節閥（開、閉）

c）電磁脈沖閥（開）

d）其他運轉設備

以主風機運行信號作為除塵系統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延

時停止（時間可調）。

除塵器控制包括旁路閥、除塵器的操控。

，自動控制利用安裝在進風管內的溫度儀檢測的煙氣實際溫度/噴油信號來進行，當煙氣溫度CA過設定溫度，自動打開旁路閥；手動控制按紐設置在操作TA-I上。

控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控制采用壓差(定阻)和定時控制方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態的選擇由PLC實現。清灰程序的執行由主控柜（PLC）自動控制。

a）定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統滿足定時控制條件后， 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后1#室恢復工作；

b）定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值

灰工序。

C）如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力CA過設定值，開始又一次清灰工序。

除塵器單列倉室能離線，即關閉進出風電動調節閥、脫離除塵系統。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料位信號在機房控制柜上顯示并報警。

自動控制方式：

時間控制：當除塵器每完成1～3次脈沖噴吹清灰周期（現場可調），自動啟動輸灰設備開始從后向前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。

料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。

啟動：輸灰系統→1#卸灰閥開→1#清堵空氣炮開→1#清堵空氣炮停→1#卸灰閥停→2#卸灰閥開……

停止：……末號清堵空氣炮停→末號卸灰閥停→輸灰系統

停機時，每TA-I設備相對上一TA-I設備滯后2分鐘停機。

卸灰時，卸灰的灰斗所帶的清堵空氣炮工作。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統提供各設備運行狀態信號。