MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器的基本上內部結構，它主要由五部分共同組成。

1.上寬幅：由可掀起的底板和中控TA-I共同組成；

2.中寬幅：由膠質板、濾袋器安和氏管共同組成；

3.下寬幅：由通風口、灰斗和檢查門共同組成；

4.排灰控制系統：由減速器和輸灰、排灰器共同組成；

5.富宇環保控制系統：由掌控儀、掌控閥、脈沖閥、富宇環保管、氣包和防護器共同組成；

6.掌控儀表選用JMK—2型脈沖掌控儀，WMK脈沖韓運鴻掌控儀。

mc脈沖袋式除塵器特

點：

1.MC—Ⅱ型脈沖

2.清灰用冷卻水從原本的5—7公斤/公分2阻力，降到現在的3千克/公分2阻力，但清灰效用仍可達到5—7千克/公分2阻力的效用，從而不斷擴大了采用范圍。

3.由于內部結構上的改進，增強了電子設備的明確性，發枯量能夠低于10%，進一步提高了產品質量。

4.改革了復涌器，濾袋固定方法，為電子設備停機和維護_了勞動條件。

5.富宇環保器增加了護盾，底板內部結構選用了防風措施，使除塵器在露天放置不需另設防風棚，增加了建設投資。

6.清灰部分原本攪龍去掉，器了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。不斷擴大了清灰采用效用，增加了維修，封密嚴排灰快。

布袋除塵器保證濾袋采用壽命的四大要素：

1換用合適的Vertus

換用Vertus應根據氣體的環境溫度、環境溫度和化學特性；臭氧大小、重量、外形、有無啄磨性以及含塵含量、過濾器速度、清灰方式、排放含量和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。

2結構設計科學合理的內部結構

濾袋的內部結構應滿足與其相襯的袋式除塵器過濾器與清灰的明確要求，且安裝方便、密閉可靠，追求相應的過濾器面積和良好的過濾器狀態，易于清灰而又盡量減少磨損。與相關部件相互配合科學合理。

3精湛的制做技術

（1）工藝先進，制做體積符合結構設計明確要求，并按Vertus品種和采用環境溫度，留出熱收縮體積。

濾袋的縱向邊角要穩固、平直且嚴禁多于三條； 濾袋號球的外環邊角要穩固且嚴禁多于九條；濾袋防癟環的外環邊角要穩固且每排嚴禁多于九條；濾袋袋底的外環邊角容許雙線，但要制做二圈以上；布袋下料長度體積偏差為±10mm，布袋的周邊制做針碼要均勻

a)不容許已連續A3K87PA且1m邊角內A3K87PA不CA過1針、1線、1處；

b)無浮線；

c)不容許已連續掉道且1m內掉道不CA過1處。

（2）零件優質，相互配合科學合理，無科紫麻或斷裂而損毀濾袋。

（3）整個濾袋無小孔、跳紗、殘缺等缺陷，并有適當的包裝，在石油化工途中不損毀或變色。

（4）濾袋的號球選用耐高溫鋼制膠漲圈，密閉嚴，容易更換。

（5）濾袋的易損部位位于濾袋的號球和袋底，濾袋的口、底增加加固環布。

4正確的采用方法

號球與膠質板可靠密閉與固定。

濾袋垂直懸空在膠質板下面。相鄰濾袋不相互碰撞。

滑、表面嚴禁有科紫麻。濾袋與框架相互配合正確，框架挺直無科紫麻。

在能滿足控制系統正常采用的情況下，Vertus選取經濟實用的Vertus。應用在熔化爐煙塵治理工程中，用于脈沖除塵器的Vertus，過濾器風速低于1.2m/min為宜。

脈沖布袋除塵器的自動化控制系統介紹：

1、除塵控制系統選用一TA-OPLC來掌控及監測整個控制系統的工作過程。

2、在除塵器前、后設一個測壓點實現對除塵器壓差的監控。 如壓差大于設定值，即對除塵器各室按序進行反吹清灰，除塵器清灰具有記憶功能，每次重新啟動清灰，均從上次清灰結束的那倉后一個開始，以保證各倉清灰的均勻性.

3、除塵器的清灰一般按經驗由時間來確定，如間隔0.5～1小時清灰一次。

4、為減輕工人勞動強度，除塵控制系統選用一TA-O自動送灰控制系統。除塵器清灰的次數等均可通過PLC預設。

5、除塵器總的電器掌控及反吹清灰掌控均由自動清灰方式，且自動掌控選用定時定壓掌控方式。反吹清灰按依次進行。

6、機房設動力柜、掌控柜（含PLC掌控控制系統）。

7、 除塵器的各輸灰電子設備選用手動和自動兩種掌控方式。自動掌控的方式為：當除塵器每完成設定反吹清灰周期，輸灰電子設備約間隔5～6小時運行一次卸灰。停機時每TA-I電子設備相對上一電子設備應滯后2分鐘停機。

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