全文:某鑄造廠選用布袋除塵器處置拋丸機造成的廈氣，運轉效用顯示，廈氣經處置后可以實現污水處理量，且處置工作效率達到88%以上。

鑄造及注塑民營企業制造操作過程中普遍應用到拋丸機，用作模具、注塑件的表層處置。拋丸機在打砂操作過程中，會造成大量的粉塵，嚴重地污染作業環境和周邊海洋環境。’‘舊前比較常用的除塵方式主要就有旋風除塵、布袋(或過濾網)除塵及旋風+布袋+雙峰的綜合除塵的方式，各種方式均能起到一定的除塵效用。

姚學甲以、混砂、清掃及熱處置工藝，具體內容生產流程及取水節點。

　　工程工程項目制造操作過程中主要就造成的污染物以尾氣為主，主要就包括選礦工務段、砂處置工務段、拋丸工務段、雕琢工務段造成的煙、粉塵等等，拋丸工務段造成的粉塵占有一定的比重。

建設工程項目利用拋丸機拋出的高速彈丸清掃模具表層的粘砂或氧化皮，這些清掃下來的廢物形成粉塵，由排側板科明。民營企業為了適應不同工件表層清掃的要求，基礎工程建設工程建設了鐵環式、輛車式及轉外設拋丸機各一TA-I，每TA-I均PY布袋除塵，結構設計除塵工作效率為95 %，民營企業目前已經賴草制造2NA的時間。

含塵氣體進人布袋除塵器，經冷空氣分布板均流、減速，顆粒較大的灰塵在重力的作用下直接落人灰斗，其余含塵氣溶膠彌漫于過濾器室袋間空隙中被濾袋阻留。凈化后尾氣透過袋壁經濾袋導口匯集，由電氣設備吸人后排放量于大氣中。

隨著除塵器工作時間的加長，濾袋外表層黏附的粉塵將不斷增加。當通風空氣阻力達到控制卜COMPILATION，必須及時對布袋進行反吹清灰，除塵器設有專用壓縮機用作布袋反吹。具有足夠動量的反吹風冷空氣由核球口吹人濾袋導口，阻擋過濾器冷空氣并改變袋中壓力旋轉磁場，引起濾袋實質性振擊，怡然自得日積月累，核球分圈逐一反吹，當濾袋空氣阻力下降到下COMPILATION，反吹壓縮機自動停止工作。

民營企業現有兩TA-I拋丸機分別為輛車式拋丸機、轉外設拋丸機和鐵環式拋丸機，位于主制造煉鐵廠外。每TA-I拋丸機均基礎工程建設工程建設了布袋除塵器，并增設2根16m高排側板及1根18m高排側板。根據實際調查，煉鐵廠高度為18m。

　　3.1、監控點位：

為了進一步確認布袋除塵器除塵工作效率，在每TA-I拋丸機除塵器前、后各增設1個監控點位，共計6個監控點。

　　3.2、監控工程項目：

　　監控工程項目確認為粉塵排放量含量、煙冷空氣量兩項。

　　3.3、監控頻率：

　　連續監控2天，每天監控3次。

3.4、監控期間旋轉磁場：

　　監控前夕制造正常穩定，兩日制造旋轉磁場為結構設計值的85.6%和91.5%。

　　3.5、評價G際標準：

　　該成品科明尾氣繼續執行排放量G際標準見表1。

　　表1拋丸成品粉塵排放量繼續執行G際標準

　　3.6、監控結論：

經過2天的監控，具體內容監控結果見表2。

　　表2拋丸成品粉塵監控結論表

由表1可以看出，輛車式拋丸機排側板粉塵平均值排放量含量為37.4m}/m、排放量速度為0.6k/h;轉外設拋丸機排側板粉塵平均值排放量含量為55.6mg/m3、排放量速度分別為求。各拋丸機除塵工作效率分別為88.9% , 89.4%和88.4%，均未達到結構設計除塵工作效率95%的要求。

　　4、除塵投資估算：

工程工程項目兩TA-I不同型號拋丸機均選用型號為LET-216布袋除塵器，具體內容投資及使用情況見表3。

到G家規定的排放量G際標準，但是除塵工作效率不能達到結構設計要求，且使用NA限較短，造成民營企業環保投資金額較大。

工程工程項目選用布袋除塵器處置拋丸粉塵，針對不同型號拋丸機其除塵工作效率沒有太大差別，基本保持在88%-90%之間，遠低于95%的結構設計除塵工作效率。另外，在設施使用壽命方面，單純的選用布袋除塵器處置拋丸尾氣，布袋使用壽命遠低于一般環保設施的使用NA限。由此建議，對于處置拋丸尾氣應選用旋風+布袋的除塵方式，該方式不但可以提高除塵工作效率，還可以降低粉塵對布袋除塵設備的磨損，保障了設備性能，降低了維修量，延長了除塵器濾袋的使用壽命!

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